一种铝锭标准量尺的制作方法

本实用新型铝锭熔化加工技术领域，具体涉及一种铝锭标准量尺。

背景技术：

在铝锭加工企中，涉及到对铝锭的定量包装，由于铝锭的都是标准尺寸的条形结构，每个铝锭的重量相同，通常为堆积成长宽高一定的方形，现有技术中工人造成都是从下往上的清点，凭借肉眼来计算铝锭的数量或者重量，这样及其容易造成数错，漏数的现象，导致铝锭包装数量不一致的现象，为后续工作带来极大不便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种铝锭标准量尺，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种铝锭标准量尺，包括量尺杆和设置在量尺杆上的量尺件构件；所述量尺杆一端设置铲刀，所述铲刀的尖端具有弧形刀口；所述量尺件构件设置在量尺杆另一端靠近端头位置；所述量尺杆上与量尺件构件接触的位置设置两组环形凹槽，每组为两个，每组的环形凹槽之间设置一个条形槽，所述条形槽的两端与环形槽垂直贯通，条形槽的深度小于环形凹槽的深度；两个条形槽位于量尺杆圆周的相对位置；所述量尺件构件包括套圈和设置套圈外壁上的标杆；所述标杆与套圈外壁垂直焊接，位于套圈内壁与标杆相对的位置设置楔形头的卡块；所述套圈套穿在量尺杆上形成紧密接触，所述卡块位于条形槽内形成滑动连接。

进一步的，所述铲刀为含铬不锈钢。

进一步的，所述标杆与套圈外壁中间位置连接。

进一步的，所述量尺杆与铲刀的总长度为70cm；连接朝方向不同的条形槽的环形槽之间的最短距离为4cm，其中一个环形槽到铲刀尖端的最近距离为63cm。

进一步的，所述条形槽的内壁为卡块相匹配，侧壁向外倾斜设置，即开口的宽度小于槽底的宽度。

本实用新型设计新颖，结构简单，可以用来测算标准堆(这里堆是长宽高一定的标准堆放)铝锭的数量，能够大大减轻劳动强度，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型及其局部放大结构示意图。

图2为量尺件构件结构示意图。

图3为卡块与条形槽的接触关系图。

图4为量尺杆局部结构示意图。

图中：1量尺杆、2铲刀、21弧形刀口、3环形凹槽、31第一环形凹槽、32第二环形凹槽、33第三环形凹槽、34第四环形凹槽、4条形槽、5标杆、6套圈、7卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种铝锭标准量尺，包括量尺杆1和设置在量尺杆1上的量尺件构件；所述量尺杆1一端设置铲刀2，所述铲刀2为含铬不锈钢， 采用含铬不锈钢材质，强度大；能够轻松剔除铝锭外周的倒刺，所述铲刀2的尖端具有弧形刀口21；弧形的刀口更容易剔除，刀口与铝锭外周的倒刺接触面积大，方便剔除；所述量尺件构件设置在量尺杆1另一端靠近端头位置；所述量尺杆1上与量尺件构件接触的位置设置两组环形凹槽3，每组为两个，每组的环形凹槽3之间设置一个条形槽4，所述条形槽的内壁为卡块相匹配，侧壁向外倾斜设置，即开口的宽度小于槽底的宽度。所述条形槽4的两端与环形槽31垂直贯通，条形槽4的深度小于环形凹槽31的深度；两个条形槽4位于量尺杆1圆周的相对位置；如图2所述，所述量尺件构件包括套圈6和设置套圈6外壁上的标杆5；所述标杆5与套圈6外壁垂直焊接，具体的为外壁中间位置连接，位于套圈6内壁与标杆5相对的位置设置楔形头的卡块7；所述套圈6套穿在量尺杆1上形成紧密接触，所述卡块7位于条形槽4内形成滑动连接。如图4所示，所述条形槽4的内壁为卡块7相匹配，侧壁向外倾斜设置，即开口的宽度小于槽底的宽度，这样的形态正好与卡块7的楔形头相匹配，通过条形槽4对卡块7起到限制作用。

所述量尺杆1与铲刀2的总长度为70cm；连接朝方向不同的条形槽4的环形槽31之间的最短距离为4cm，其中一个环形槽31到铲刀2尖端的最近距离为63cm；具体的如图1和图4所示，量尺杆1从上往下标记环形槽31分别是第一环形凹槽31，第二环形凹槽32，第三环形凹槽33和第四环形凹槽34，其中第二缓形凹槽32和第三环形凹槽33之间的距离为4cm，第二环形凹槽32到到铲刀2尖端的最近距离为63cm。

测算的原理，在标准堆(这里堆是长宽高一定的标准堆放)铝锭中， 一般为12层，每次为7个平放的铝锭，一个标准堆个数为84个，重量约100kg，通过量尺杆来比对标准堆的高度，即可测算一堆铝锭是否为标准堆，由于生产的铝锭存在尺寸上的误差，导致标准堆的高度存在可波动范围，两个标高的间距为可许可的波动范围数值；由于环形槽的数量为两组，所以能够调节两个标杆之间的间距，可以适合不同的标准堆铝锭的测算。

本实用新型设计新颖，结构简单，可以用来测算标准堆(这里堆是长宽高一定的标准堆放)铝锭的数量，能够大大减轻劳动强度，节约时间。