一种防错检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及一种防错检具。

背景技术：

现有机械设备生产加工工艺中，对于通孔的加工的精度要求较高，需要使用检具对加工好的工件进行检测，检具是大批量生产时，通用量具检测费时费力，为方便检查通孔的质量，需要设计制作专用的检具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防错检具，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防错检具，包括模拟块和定位销，所述模拟块的表面与工件匹配，在模拟块上设有与工件上通孔位置对应的定位孔，且所述定位孔的中心线和工件上通孔的中心线重合，所述定位孔至少有三个且不在一条直线上，一个定位孔对应一个定位销。当工件设置在所述模拟块上，首先检查工件上的通孔是否有漏，然后，依次将定位销插入，定位销能顺利插入所述定位孔则工件上的通孔和模拟块上的定位孔的中心线重合，最后，当所有的定位销都能插入模拟块上的定位孔则工件上的多个通孔没有位置的偏移，得到合格的工件。

作为优选，所述定位销包括一体成型的用于检测的检测段和安装手柄的手柄段。

作为优选，所述检测段轴向的截面为锥形，相应的，所述定位孔轴向的截面为锥形。设为锥形面，能够提高检测精度。

作为优选，所述定位销上设有报警器，当定位销不能插入所述定位孔，所述报警器响起。

作为优选，所述模拟块的四周设有挡板，当工件设置在所述模拟块上，所述挡板防止所述工件掉落。

作为优选，所述定位销通过连接绳连接在所述模拟块上，所述连接绳一端连接所述定位销，另一端连接所述模拟块，防止所述定位销遗落。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的所述防错检具，包括模拟块和定位销，所述模拟块的表面与工件匹配，在模拟块上设有与工件上通孔位置对应的定位孔，且所述定位孔的中心线和工件上通孔的中心线重合，所述定位孔至少有三个且不在一条直线上，一个定位孔对应一个定位销。所述防错检具将检测工件上通孔的对中性和通孔位置的准确性的两道工序结合为一道工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的模拟块的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例的定位销的结构示意图。

图中所示：10-模拟块、11-定位孔、20-定位销、21-检测段、22-手柄段。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图1和图2，一种防错检具，包括模拟块10和定位销20，所述模拟块10的表面与工件匹配，在模拟块10上设有与工件上通孔位置对应的定位孔11，且所述定位孔11的中心线和工件上通孔的中心线重合，所述定位孔11至少有三个且不在一条直线上，一个定位孔11对应一个定位销20。所述定位销通过连接绳(未图示)连接在所述模拟块上，所述连接绳一端连接所述定位销，另一端连接所述模拟块，防止所述定位销遗落。

所述定位销20包括一体成型的用于检测的检测段21和用于安装手柄的手柄段22。所述检测段21轴向的截面为锥形，相应的，所述定位孔11轴向的截面为锥形。设为锥形面，能够提高检测精度。所述定位销20上设有报警器(未图示)，当定位销20不能插入所述定位孔11，所述报警器响起。

所述模拟块10的四周设有挡板(未图示)，当工件设置在所述模拟块10上，所述挡板防止工件掉落。

当工件设置在所述模拟块10上，首先检查工件上的通孔是否有漏，然后，依次将定位销20插入，定位销20能顺利插入所述定位孔11则工件上的通孔和模拟块10上的定位孔11的中心线重合，最后，当所有的定位销20都能插入模拟块上的定位孔11则工件上的多个通孔没有位置的偏移，得到合格的工件。所述防错检具将检测工件上通孔的对中性和通孔位置的准确性的两道工序结合为一道工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。