洗涤液壶安装板的检具的制作方法

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洗涤液壶安装板的检具的制作方法

本实用新型涉及车身检具技术领域,具体而言,涉及一种洗涤液壶安装板的检具。



背景技术:

相关技术中,洗涤液壶安装板的检具单一,都是对已有的钣金件加工而成的洗涤液壶安装板进行检测的检具,定位不准确、检测精度较差并不适用于新型的铝合金或者复合材料制成的洗涤液壶安装板。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种结构紧凑、方便操作且误差小的洗涤液壶安装板的检具。

根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板的检具包括:安装平台、X向定位机构、Y向定位机构以及Z向定位机构,所述安装平台上设有检测块,所述检测块具有用于检测的基准轮廓,所述X向定位机构固定在所述检测块上,所述X向定位机构与所述检测块用于共同对所述洗涤液壶安装板进行X向定位,所述Y向定位机构连接在所述安装平台上,所述Y向定位机构与所述检测块用于共同对所述洗涤液壶安装板进行Y向定位,所述Z向定位机构固定在所述检测块上,所述Z向定位机构与所述检测块用于共同对所述洗涤液壶安装板进行Z向定位,其中X向、Y向、Z向两两垂直,所述Y向垂直于所述安装平台。

根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板的检具结构紧凑、方便操作且检测精度高、误差小。

根据本实用新型的一些实施例,所述Y向定位机构包括依次连接的定位支架、定位臂以及夹紧头,所述定位臂可枢转地连接在所述定位支架上,所述夹紧头在Y向上的距离可调节。

进一步地,所述夹紧头包括定位压块、螺杆以及螺母,所述螺杆与所述定位压块固定连接,所述螺杆穿过所述定位臂且通过螺母锁紧。

可选地,所述螺母分布在所述定位臂的两侧,所述螺母与所述定位臂之间设有调节 垫片。

根据本实用新型的一些实施例,所述洗涤液壶安装板包括主板体、连接在所述主板体两侧的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板具有第一卡接翻边,所述第二侧板具有第二卡接翻边,所述主板体的一端具有第三卡接翻边且所述主板体的另一端具有焊接翻边,所述洗涤液壶安装板的外轮廓位于所述基准轮廓内。

进一步地,所述Y向定位机构的个数为多个,多个所述Y向定位机构用于分别与第一卡接翻边、第二卡接翻边、所述主板体相适配。

进一步地,所述Y向定位机构的个数为4个,四个Y向定位机构呈四边形分布。

可选地,多个所述X向定位机构用于分别与所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一个相适配,所述Z向定位机构用于与所述第三卡接翻边相适配。

可选地,所述X向定位机构、所述Z向定位机构均包括相对所述检测块固定不动的圆柱形定位块。

根据本实用新型的一些实施例,还包括通止规、检测尺,所述安装平台上设有用于容纳所述通止规的第一支架和用于容纳所述检测尺的第二支架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板安装在检具上的一个示意图;

图2是根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板安装在检具上的另一个示意图;

图3是图2中A区域的局部放大示意图;

图4是图2中B区域的局部放大示意图;

图5是根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板的示意图;

图6是根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板的定位点示意图。

附图标记:

洗涤液壶安装板的检具100,

安装平台110,第一支架111,第二支架112,检测块120,X向定位机构130,Y向定位机构140,定位支架141,定位臂142,夹紧头143,定位压块143a,螺杆143b,螺母143c,调节垫片144,Z向定位机构150,通止规160,检测尺170,检测板180,

洗涤液壶安装板200,

主板体210,第一侧板220,第一卡接翻边221,第二侧板230,第二卡接翻边231,第三卡接翻边240,焊接翻边250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板的检具100。

如图1和图2所示,根据本实用新型实施例的洗涤液壶安装板的检具100包括:安装平台110、X向定位机构130、Y向定位机构140以及Z向定位机构150。

其中,安装平台110上设有检测块120,检测块120具有用于检测的基准轮廓,X向定位机构130固定在检测块120上,X向定位机构130与检测块120用于共同对洗涤液壶安装板200进行X向定位,Y向定位机构140连接在安装平台110上,Y向定位机构140与检测块120用于共同对洗涤液壶安装板200进行Y向定位,Z向定位机构150固定在检测块120上,Z向定位机构150与检测块120用于共同对洗涤液壶安装板200进行Z向定位,其中X向、Y向、Z向两两垂直,Y向垂直于安装平台110。

本实用新型实施例的检具能够用于对洗涤液壶安装板200的尺寸精度是否合格进行检测,具体地,洗涤液壶安装板200是指通过X向定位机构130、Y向定位机构140以及Z向定位机构150进行定位并等待检测的部件。检测块120的基准轮廓洗涤液壶安装板200是根据工件的设计时的理论轮廓作出的,基准轮廓大于理论轮廓且与理论轮廓之间存在预设间隙(如3mm)以便检测工具检测。

具体地,在水平方向上通过X向定位机以及Z向定位机构150洗涤液壶安装板200对洗涤液壶安装板进行水平定位,在竖直方向上通过Y向定位机构140抵压住洗涤液壶安装板200以将洗涤液壶安装板200压紧在检测块120上,进而对洗涤液壶安装板200进行检测。由此,不仅洗涤液壶安装板洗涤液壶安装板200在检测块120上的定位以及检测操作简单,而且洗涤液壶安装板的检具100结构简单,自身部件的相对位移小使得洗涤液壶安装板的检具100的精度高。

如图3所示,Y向定位机构140包括依次连接的定位支架141、定位臂142以及夹紧头143,定位臂142可枢转地连接在定位支架141上,夹紧头143在Y向上的距离可 调节。换言之,定位臂142的角度可以进行调整并且定位臂142相对定位支架141向外伸出的距离是可调的。这样,可以按照洗涤液壶安装板200的几何形状对Y向定位机构140的长度进行调整,提高了检测精度,并且在将洗涤液壶安装板200压紧在检测块120上时,将Y向定位机构140向上枢转以便于洗涤液壶安装板200的安装。

进一步地,夹紧头143包括定位压块143a、螺杆143b以及螺母143c,螺杆143b与定位压块143a固定连接,螺杆143b穿过定位臂142且通过螺母143c锁紧。由此,将定位压块143a与定位臂142固定连接,且在进行检测前可以根据洗涤液壶安装板200的高度旋转螺母143c以改变定位压块143a的高度,在进行检测时经过螺母143c锁紧使定位压块143a与定位臂142的连接牢固,进而降低了检测时Y向的系统误差。

具体而言,螺母143c分布在定位臂142的两侧,螺母143c与定位臂之间设有调节垫片144,换言之,在定位臂142的上表面和定位臂142的下表面都通过螺杆143b连接,使螺杆143b不能在竖直方向上上下移动,并且在定位臂142与螺母143c之间设置调节垫片144使竖直方向上定位压块143a与定位臂142之间的距离可以调节,且调节垫片144使定位压块143a压紧洗涤液壶安装板200时压紧区域的受力均匀,不会使洗涤液壶安装板200翘起。由此,降低了定位压块143a压紧所导致的弹性系统误差,提高了洗涤液壶安装板的检具100的测量精度。

需要说明的是,本实用新型中所指出的X向、Y向、Z向与车身上的方向相同,即X向是指车身前后方向,Z向是指车身上下方向,Y向是指车身的左右方向。如图5所示,洗涤液壶安装板200包括主板体210、连接在主板体210两侧的第一侧板220和第二侧板230,第一侧板220具有第一卡接翻边221,第二侧板230具有第二卡接翻边231,主板体210的一端具有第三卡接翻边240且主板体210的另一端具有焊接翻边250,洗涤液壶安装板200的外轮廓位于基准轮廓内。

也就是说,洗涤液壶安装板200的外轮廓小于检测块120的基准轮廓,洗涤液壶安装板200的结构在X向、Y向、Z向上分别为X向定位机构130、Y向定位机构140以及Z向定位机构150提供定位基准点。这样,使洗涤液壶安装板200的检测更加方便。具体地,洗涤液壶安装板200的外轮廓小于检测块120的外轮廓,且洗涤液壶安装板200压紧在以X向定位机构130和Y向定位机构140为基准定位点的检测块120上。这样,在进行检测时可以根据基准轮廓与洗涤液壶安装板200之间的间隙进行检测,进而确定洗涤液壶安装板是否合格并能够得到所测量的洗涤液壶安装板200的边界数据。

进一步地,可以通过检测工具,对洗涤液壶(图中未示出)与洗涤液壶安装板200卡接的第一卡接翻边221和第二卡接翻边231的间隙(第一卡接翻边221和第二卡接翻 边231为用于卡接洗涤液壶的卡接边)进行测量,还可以进行焊接翻边250与车身安装平面(如机舱纵梁焊接面)的安装间隙进行测量,也可以对洗涤液壶安装表面进行测量。

参照图2所示的一个具体的实施例,Y向定位机构140的个数为多个,多个Y向定位机构140用于分别与第一卡接翻边221、第二卡接翻边231、主板体210相适配,在第一卡接翻边221、第二卡接翻边231以及主板体210上进行Y向的定位。由此,对洗涤液壶安装板200的定位更加准确,且对洗涤液壶安装板200的固定更加牢固,进而使洗涤液壶安装板200在Y向的系统误差降到最低。

进一步地,Y向定位机构140的个数为4个,四个Y向定位机构140呈四边形分布。这样,通过四个Y向定位机构140的设置使Y向定位机构140的定位更加稳定,且四个Y向定位机构140构成四边形,以使Y向的测量精度得到了有效地提高。

根据本实用新型的一个具体的实施例,多个X向定位机构130用于分别与第一侧板220和第二侧板230中的至少一个相适配,Z向定位机构150用于与第三卡接翻边240相适配。

具体地,采用个数不少于两个的X向定位机构130固定第一侧板220或者第二侧板230,使洗涤液壶安装板200在安装平台110水平方向上不能移动,Z向定位机构150将第三卡接翻边240固定。由此,使洗涤液壶安装板200在安装平台110上被固定,提高了洗涤液壶安装板200与洗涤液壶安装板的检具100之间的连接紧密性,进而提高了洗涤液壶安装板的检具100的测量精度。

当然,本实用新型不限于此,安装平台110水平面上的固定机构也可以是不少于两个的Z向定位机构150与一个X向定位机构130组成,也能达到相同的效果。

参照图4所示的具体地实施例,X向定位机构130、Z向定位机构150均包括相对检测块120固定不动的圆柱形定位块,也就是说,X向定位机构130、Z向定位机构150固定在安装平台110上或者检测块120上,进而在X向和Z向将洗涤液壶安装板200固定。这样,使洗涤液壶安装板200与洗涤液壶安装板的检具100连接后形成的结构的稳定性更高,进而降低了因为洗涤液壶安装板200与安装平台110之间发生相对位移所导致的偶然误差。

根据本实用新型的一些实施例,洗涤液壶安装板的检具100还包括通止规160、检测尺170,安装平台110上设有用于容纳通止规160的第一支架111和用于容纳检测尺170的第二支架112。

具体地,本实用新型实施例的洗涤液壶安装板的检具100可以进行定性检测与定量检测,既可以通过检测尺170测量洗涤液壶安装板200与车辆安装平面的间隙大小,也 可以通过观察通止规160大端以及小端能否通过间隙,确定洗涤液壶安装扮是否合格。由此,不仅能够快速的测量洗涤液壶安装板200与车辆安装平面之间的间隙,还可以提高质检人员的工作效率。

下面通过一个具体的实施例描述本实用新型的工作原理,将洗涤液壶安装板200放到检测块120上,由X向定位机构130和Z向定位机构150进行基准定位,由Y向定位机构140进行压紧定位,这样针对洗涤液壶安装板上用于X向、Y向、Z向等各个方向定位的定位点(参照图6所示)对洗涤液壶安装板200在洗涤液壶安装板的检具100上的进行定位。再使用通止规150在洗涤液壶安装板200以及检测块120(即检测焊接面和安装面)之间滑动,如果通止规160的小端通过,通止规160的大端不能通过则洗涤液壶安装板200合格,反之洗涤液壶安装板200不合格。

此外,还可以通过检测尺170以及检测板180对焊接表面和卡接表面的精度以及间隙进行测量,将检测尺170或者检测板180在焊接翻边250表面滑动、在第一卡接翻边221和第二卡接翻边231之间滑动,进而测出焊接表面以及卡接表面的间隙。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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