一种高精度的称重复检系统的制作方法

本实用新型涉及一种高精度的称重复检系统。

背景技术：

目前，市面上称重物料的方式比较原始，主要是通过人工取放和人工识别物料为主。由于操作的方式，不但人工称重识别效率比较慢，而且时间长人工存在机械疲劳。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化称重和效率高的高精度的称重复检系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种高精度的称重复检系统，其中,包括框架、在框架上设有的托台、在托台上设有的高精度电子称、在高精度电子称上设有的翻料板、在翻料板下方设有的导向板、在导向板上设有的穿过托台延伸到翻料板上的顶杆，及在导向板上设有顶起翻料板的气缸。翻料板与高精度电子称接触。高精度电子称两侧的顶杆分别设置有两个。顶杆端部设置有延伸到高精度电子称与翻料板之间的横杆，在对应横杆位置的翻料板背面上设置有卡于横杆上的卡块。翻料板上设置有以翻料板一侧为基点进行翻转的固定机构。固定机构一侧设置有与翻料板相应的滑槽。

在一些实施方式中，固定机构包括在翻料板两侧分别设有的立柱、在立柱的端部上设有向延伸的基点柱和在基点柱上设有的滑轮，及在对应滑轮的翻料板上设有的导向槽。

在一些实施方式中，还包括高精度电子称和气缸连接有控制台。

本实用新型的有益效果具体如下：由于高精度电子称主要用于读取物料的重量信息和把物料的重量信息反馈到系统中，进行物料重量的对比，如果物料的重量符合控制台内的重量，顶起的气缸将会触发顶起翻料板一侧，使物料掉落到纸箱中。如物料的重量不符合，则气缸无任何反应，重新抓料。如此，实现了自动化称重和效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为翻料板和固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种高精度的称重复检系统，包括框架1、在框架1上设有的托台2、在托台2上设有的高精度电子称3、在高精度电子称3上设有的翻料板4、在翻料板4下方设有的导向板5、在导向板5上设有的穿过托台2延伸到翻料板4上的顶杆6，及在导向板5上设有顶起翻料板4的气缸7。翻料板4与高精度电子称3接触。高精度电子称3两侧的顶杆6分别设置有两个。顶杆6端部设置有延伸到高精度电子称3与翻料板4之间的横杆8，在对应横杆8位置的翻料板4背面上设置有卡于横杆8上的卡块9。翻料板4上设置有以翻料板4一侧为基点进行翻转的固定机构10。固定机构10一侧设置有与翻料板4相应的滑槽20。还包括高精度电子称3和气缸7连接有控制台。固定机构10包括在翻料板4两侧分别设有的立柱11、在立柱11的端部上设有向延伸的基点柱12和在基点柱12上设有的滑轮13，及在对应滑轮13的翻料板4上设有的导向槽14。

应用时，高精度电子称3主要用于读取物料的重量信息和把物料的重量信息反馈到系统中，进行物料重量的对比，如果物料的重量符合控制台内的重量，顶起的气缸7将会触发顶起翻料板4一侧，使物料掉落到纸箱中。如物料的重量不符合，则气缸7无任何反应，重新抓料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。