变频器组件信号输出检测工装的制作方法

本实用新型属于检测工装领域，涉及一种用于检测变频器组件信号输出的检测工装，特别是变频器信号输出线的连接器与模拟负载的连接工装。

背景技术：

变频器组件最终产品出厂前，为保证产品的电源输入线、信号输入线和信号输出线与基板之间的连接器插接正确、牢靠，变频器组件信号输出线U、V、W三线相序正确，需要全数进行功能检测。

检测作业时，现有技术中一般先将变频器组件的电源输入线、信号输入线和信号输出线分别与外接电源、信号发生器以及模拟负载相连接。其中，变频器组件的信号输出线的连接器具有三个插孔，在实际运行环境下与压缩机的三根接线柱相连接，为防止压缩机长时间运行过程中发生连接器脱落，该连接器的三个插孔与压缩机的三根接线柱之间，有意特别制作以使得二者配合得非常紧固，直接使用双手插拔该连接器非常困难。这就导致了检测作业时，为了保证连接接触良好，插入需要足够大的力量，检测完成时拔出连接器，相应也需要足够大的力气。

技术实现要素：

为了解决连接器的三个插孔与接线柱之间插拔不易的问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种变频器组件信号输出检测工装，包括壳体、开槽、限位凸缘，变频器组件信号输出线的连接器置于所述开槽，且由限位凸缘顶住连接器后端以将连接器限位于卡槽内，连接器前端的U、V、W三个端子芯与三个探针头连接，各探针头部与探针尾部之间通过弹簧连接，与探针头电连接的导线由探针尾部伸出并与接出导线相连，三个接出导线与模拟负载的U、V、W端连接，构成U、V、W三相信号输出回路。

所述的探针尾的外轴覆接有探针套。

所述U、V、W三相信号输出回路使变频器组件运行时驱动模拟负载运转。

所述变频器组件信号输出线的连接器的形状与所述开槽的形状相适配，且连接器与开槽形成紧密配合。

有益效果：本实用新型的变频器组件信号输出检测工装，能够快速、牢靠、轻松地将变频器信号输出线的连接器置入该连接工装，模拟负载直接与该连接工装相连接，这样在连接器置入工装时即完成变频器信号输出线与模拟负载之间的快速连接。

附图说明

图1是本实用新型的装配分解结构示意图；

图2是本实用新型的组装图。

其中：

1.连接器，2.插孔，3.端子芯，4.接线柱，5.压缩机，6.限位凸缘，7.卡槽，8.探针头，9.弹簧，10.探针套，11.接出导线，12.模拟负载。

具体实施方式

一种变频器组件信号输出检测工装，包括壳体、开槽、限位凸缘，变频器组件信号输出线的连接器置于所述开槽，且由限位凸缘顶住连接器后端以将连接器限位于卡槽内，连接器前端的U、V、W三个端子芯与三个探针头连接，各探针头部与探针尾部之间通过弹簧连接，与探针头电连接的导线由探针尾部伸出并与接出导线相连，三个接出导线与模拟负载的U、V、W端连接，构成U、V、W三相信号输出回路。所述的探针尾的外轴覆接有探针套。所述U、V、W三相信号输出回路使变频器组件运行时驱动模拟负载运转。所述变频器组件信号输出线的连接器的形状与所述开槽的形状相适配，且连接器与开槽形成紧密配合。

本实施例方案的目的是通过简单、省力的操作，将变频器组件信号输出线的连接器与模拟负载相连接。所谓模拟负载是指使用简易制冷系统或者转子机芯模拟代替实际运转的压缩机进行功能测试，达到对最终产品进行功能检测的目的。

本实施例提出的一种变频器组件信号输出检测工装，能够快速、牢靠、轻松地将变频器信号输出线的连接器置入该连接工装，模拟负载直接与该连接工装相连接，这样在连接器置入工装时即完成变频器信号输出线与模拟负载之间的快速连接。

因此，非常有必要设计一种新的连接方式，通过简单、省力的操作，将变频器组件信号输出线的连接器与模拟负载相连接。所谓模拟负载是指使用简易制冷系统或者转子机芯模拟代替实际运转的压缩机进行功能测试，达到对最终产品进行功能检测的目的。

在一种实施例中，变频器组件最终产品出厂前，需要全数进行功能检测，以保证产品的电源输入线、信号输入线和信号输出线与基板之间的连接器插接正确、牢靠；变频器组件信号输出线U、V、W三线相序正确。检测作业时，首先将变频器组件的电源输入线、信号输入线和信号输出线分别与外接电源、信号发生器以及模拟负载相连接。其中，变频器组件信号输出线的连接器为特殊结构，即具有三个插孔，在实际运行环境下，与压缩机的三根接线柱相连接，为防止压缩机长时间运行过程中发生连接器脱落，该连接器的三个插孔与压缩机的三根接线柱之间，有意特别制作配合得非常紧固，直接使用双手插拔该连接器非常困难。检测作业时，为了保证连接接触良好，插入需要足够大的力量，检测完成时拔出连接器，相应也需要足够大的力气。

对本实施例的变频器组件信号输出检测工装作出进一步说明，所述工装包括变频器组件信号输出线的连接器限位凸缘，限位凸缘顶住连接器后端，将连接器置于卡槽内，利用连接器前端的端子芯与探针头连接，弹簧的弹力保证端子芯与探针头之间连接紧密，通过探针套、接出导线和模拟负载连接，构成U、V、W三相信号输出回路，当变频器组件运行时，驱动模拟负载运转。

所述的连接器限位凸缘将限定变频器组件信号输出线的连接器处于变频器组件信号输出检测工装的卡槽内，不能被探针头以及弹簧的弹力作用顶出变频器组件信号输出检测工装。

所述的变频器组件信号输出检测工装卡槽，其结构适合放置变频器组件信号输出线的连接器。

所述的变频器组件信号输出线的连接器端子芯与变频器组件信号输出检测工装探针头连接，并通过弹簧的弹力作用，保证端子芯与探针头之间紧密接触。

通过探针套、接出导线和模拟负载连接，构成U、V、W三相信号输出回路，当变频器组件运行时，驱动模拟负载运转。

在大批量生产的情况下，变频器组件信号输出检测作业包括测试导线连接、检测设备运行和测试导线断开，然后再开始下一台检测。每一台变频器组件信号输出检测所需要的时间中，测试导线连接和断开所用时间属于无效作业时间，缩短无效作业时间才能提高生产效率，避免该工序成为瓶颈工序，提高检测设备的利用率。本实用新型的设计，取替了原来的变频器组件信号输出线的连接器与压缩机的三根接线柱连接的接线方式，采用新的连接方式后，缩短了测试导线连接和断开占用的无效作业时间，同时降低了作业的劳动强度，又保证了连接的可靠性。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。