凸轮轴盖位置度测量检具的制作方法

文档序号:14743765发布日期:2018-06-19 23:19阅读:187来源:国知局
凸轮轴盖位置度测量检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具,特别涉及一种凸轮轴盖位置度测量检具。



背景技术:

凸轮轴盖为发动机的关键部件,对其加工精度要求高;凸轮轴盖的两端设有螺孔结构的装配孔,轴盖螺栓穿过装配孔将凸轮轴盖固定在凸轮轴座上,使得凸轮轴盖与凸轮轴座上的半圆弧槽结合形成凸轮轴承孔;因此,装配孔的位置度显得尤为重要。现有技术中,孔位置的检测大多是使用三坐标测量,检测结果虽然精确但是操作不便,十分耗时,大大降低了生产效率。另外,在检测时,由于两装配孔之间设有凸起,常规的孔位置检具不能对其检测。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴盖位置度测量检具,其能够对凸轮轴盖装配孔的位置度进行快速检测,有效提高生产效率。

本实用新型的凸轮轴盖位置度测量检具,包括主体板,所述主体板上设有用于夹紧凸轮轴盖的夹持装置;所述主体板上还设有两个垂直贯通并与凸轮轴盖的两个装配孔一一对应的测量孔,测量销同轴伸入测量孔并可沿测量孔的轴向往复移动。

进一步,所述测量销远离测量孔的一端连接有辅助块Ⅰ,所述辅助块Ⅰ与主体板下表面之间设有复位弹性件。

进一步,所述复位弹性件为压簧结构。

进一步,该检具还包括设在主体板底部用于支撑主体板的脚柱。

进一步,所述主体板为平行于水平面的方形板,所述脚柱垂直设在主体板的四个边角处。

进一步,所述夹持装置包括用于分别对凸轮轴盖的左端面、右端面、前端面及后端面施加夹持力的左夹持组件、右夹持组件、前夹持组件及后夹持组件。

进一步,所述左夹持组件包括安装在主体板上的左限位块及安装在左限位块上并朝向内侧穿出的左定位销;所述右夹持组件包括安装在主体板上的右导块及螺接在右导块上并可朝向内侧穿出的右压杆,所述右压杆与左定位销位于同一直线。

进一步,所述右压杆的外侧一端连接有辅助块Ⅱ,所述辅助块Ⅱ上设有右限位柱。

进一步,所述前夹持组件包括安装在主体板上的立板及安装在立板上并朝向内侧穿出的前定位销;所述后夹持组件包括安装在主体板上的后导块及螺接在后导块上并朝向内侧穿出的后压杆,所述后压杆与前定位销平行设置。

进一步,所述后压杆的外侧一端连接有辅助块Ⅲ,所述辅助块Ⅲ上设有后限位柱。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的凸轮轴盖位置度测量检具,使用时通过夹持装置将待检测的凸轮轴盖定位在主体板上,然后通过测量销对装配孔的位置度进行测量,即可对凸轮轴盖装配孔的位置度进行快速检测,有效提高了生产效率;本实用新型结构简单、使用方便、制造成本低廉,有利于在凸轮轴盖生产领域推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1至图3所示:本实施例的凸轮轴盖位置度测量检具,包括主体板1,所述主体板1上设有用于夹紧凸轮轴盖的夹持装置;所述主体板1上还设有两个垂直贯通并与凸轮轴盖9的两个装配孔一一对应的测量孔2,测量销3同轴伸入测量孔2并可沿测量孔2的轴向往复移动;本检具的部件均可采用金属材料制成;在主体板1的表面可内到外依次设置酸洗层、防腐层和耐磨层,防腐层包括防腐内层和防腐外层,防腐内层为环氧树脂涂层,防腐外层为磷化膜层,耐磨层为Ni-Al基合金涂层,以提高其防腐耐磨性能;测量孔2的孔径略大于装配孔的孔径,避免影响测量销3的检测;用时通过夹持装置将待检测的凸轮轴盖9定位在主体板1上,然后通过测量销3对装配孔的位置度进行测量,即可对凸轮轴盖9装配孔的位置度进行快速检测,有效提高了生产效率。

本实施例中,所述测量销3远离测量孔2的一端连接有辅助块Ⅰ31,所述辅助块Ⅰ31与主体板1下表面之间设有复位弹性件4;辅助块Ⅰ31用于控制测量销3的轴向移动,从而便于操作;复位弹性件4使得测量销3得以快速复位,进一步提高检测效率;所述复位弹性件4为优选为压簧结构。

本实施例中,该检具还包括设在主体板1底部用于支撑主体板1的脚柱11;脚柱11可通过螺接或者焊接方式与主体板1相连,使主体板1稳定放置;所述主体板1可为平行于水平面的方形板,所述脚柱11垂直设在主体板1的四个边角处;便于加工制造,同时提高结构稳定性。

本实施例中,所述夹持装置包括用于分别对凸轮轴盖9的左端面、右端面、前端面及后端面施加夹持力的左夹持组件、右夹持组件、前夹持组件及后夹持组件;此处的前、后、左、右以图2所示方向为准;采用四面夹持的方式,可有效避免凸轮轴盖9的结构凸起面,有效对其进行定位。

本实施例中,所述左夹持组件包括安装在主体板1上的左限位块51及安装在左限位块51上并朝向内侧穿出的左定位销52;所述右夹持组件包括安装在主体板1上的右导块61及螺接在右导块61上并可朝向内侧穿出的右压杆62,所述右压杆62与左定位销52位于同一直线;内侧即凸轮轴盖9放置的一侧;左定位销52为固定销,右压杆62则可轴向移动,右压杆62与左定位销52配合实现对凸轮轴盖9的左右夹持定位;此外,所述右压杆62的外侧一端连接有辅助块Ⅱ63,所述辅助块Ⅱ63上设有右限位柱64;辅助块Ⅱ63用于控制右压杆62的轴向移动,从而便于操作;右限位柱64限制右压杆62的移动界限,避免因过度移动而压坏工件。

本实施例中,所述前夹持组件包括安装在主体板1上的立板71及安装在立板71上并朝向内侧穿出的前定位销72;所述后夹持组件包括安装在主体板1上的后导块81及螺接在后导块81上并朝向内侧穿出的后压杆82,所述后压杆82与前定位销72平行设置;前定位销72为固定销,后压杆82可轴向移动,后压杆82与前定位销72配合实现对凸轮轴盖9的前后夹持定位;此外,所述后压杆82的外侧一端连接有辅助块Ⅲ83,所述辅助块Ⅲ83上设有后限位柱84;辅助块Ⅲ83用于控制后压杆82的轴向移动,从而便于操作;后限位柱84限制后压杆82的移动界限,避免因过度移动而压坏工件。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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