高效钣金检测结构的制作方法

本实用新型涉及机加工技术，特别是钣金加工中使用的辅助治具，具体的，其展示一种高效钣金检测结构。

背景技术：

在钣金加工中，部分产品由于其形状特殊，在制备后的产品合格率检测存在需要解决问题；如图1所展示的产品100，其包括上主体101和下主体102，上主体101和下主体102通过冲压体连接；产品100要求上主体101上的装配圆孔103的尺寸需要达到相应要求，同时要求上主体101和下主体102间的高度、以及下主体102的尾端边缘和装配圆孔103的相对垂直距离复合要求；

由于产品100通过冲压而成，现阶段的检验方式繁琐，无法保证检测效率，同时检测结果也存在较大出错率。

因此，有必要提供一种高效钣金检测结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效钣金检测结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种高效钣金检测结构，包括底板、以及设置于所述底板上的若干检测组件；所述检测组件包括设置于所述底板上的用于放置下主体的支撑体、以及与所述支撑体对应设置的且相配合使用的用于支撑上主体的支撑圆台、以及与所述支撑圆台相对应的端部检测组件。

进一步的，所述支撑圆台上设置有用于检测装配圆孔的圆孔套入柱。

进一步的，所述端部检测组件包括用于定位下主体端部侧面的横向定位板、以及连接于所述横向定位板的用于检测下主体端部位置的竖向定位板。

进一步的，所述支撑体有设置于所述底板上的方向台构成。

进一步的，所述支撑体上开设有检测销轴槽。

进行检测时，将产品放置于所述检测组件上，此时下主体置于所述支撑体上，对应将装配圆孔套入所述圆孔套入柱，下主体端部侧边抵持所述横向定位板；通过观察装配圆孔与所述圆孔套入柱间的间隙、通过观察下主体和上主体分别与支撑体和支撑圆台上的贴合情况、以及测量下主体端部和竖向定位板间的间隙，即可判断产品是否合格。

本实用新型能够快捷的精确的对产品进行检测，保证检测效率和检测结果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图中数字表示：

100产品，101上主体，102下主体，103装配圆孔；

1底板，2支撑体；

3支撑圆台，31圆孔套入柱；

4横向定位板，5竖向定位板。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图2，一种高效钣金检测结构：

包括底板1、以及设置于所述底板1上的两组检测组件；

所述检测组件包括设置于所述底板1上的用于放置下主体102的支撑体2、以及与所述支撑体2对应设置的且相配合使用的用于支撑上主体101的支撑圆台3、以及与所述支撑圆台3相对应的端部检测组件。

所述支撑圆台3上设置有用于检测装配圆孔103的圆孔套入柱31。

所述端部检测组件包括用于定位下主体102端部侧面的横向定位板4、以及连接于所述横向定位板4的用于检测下主体102端部位置的竖向定位板5。

所述支撑体2有设置于所述底板上的方向台构成。

所述支撑体2上开设有检测销轴槽。

进行检测时，将产品放置于所述检测组件上，此时下主体102置于所述支撑体2上，对应将装配圆孔103套入所述圆孔套入柱31，下主体102端部侧边抵持所述横向定位板4；通过观察装配圆孔103与所述圆孔套入柱31间的间隙、通过观察下主体102和上主体101分别与支撑体2和支撑圆台3上的贴合情况、以及测量下主体端部和竖向定位板间的间隙，即可判断产品是否合格。

本实用新型能够快捷的精确的对产品进行检测，保证检测效率和检测结果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。