一种孔径测量装置的制作方法

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一种孔径测量装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域,尤其涉及一种微型轴承加工时对轴承孔径测量的装置。



背景技术:

微型轴承属于高精密零件,轴承内外套圈孔径加工的精确度是影响微型轴承质量的重要因素,在对轴承套圈的加工过程中,需要不断对套圈孔径进行测量,以便加工出内径符合预设值的轴承套圈,传统的轴承加工孔径检测装置采用塞规作为测头,塞规直径固定,在测量加工的轴承套圈孔径时,只有当加工的孔径不小于塞规直径时,塞规才能进入加工孔中进行测量,而且在测量过程中,塞规在与轴承套圈产生相对转动时会产生较大的震动,这样会导致测量的精度下降,造成次品率较高。在加工不同孔径的套圈时,需要更换与之相对应规格的塞规,这样不仅造成检测装置使用不便,还造成生产加工成本升高。

因此,如何对现有的孔径测量装置进行改进,使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。



技术实现要素:

针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种孔径测量装置,可用于测量微型轴承加工时的轴承孔径,测量精度高,通用性强,使用方便,能有效降低次品率,生产加工成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种孔径测量装置,包括套筒、一对固定管、一对安装座、一对连接座及一对测头,一对所述固定管并排穿设在所述套筒内,所述固定管的上端从所述套筒内露出,所述安装座下端固定安装在所述固定管上端,所述安装座的上端设置有导轨,所述连接座下端设置有与所述导轨配合的导槽,一对所述测头固设在一对所述连接座上端的内侧,所述测头的上端部为针型,所述固定管、所述安装座及所述连接座内设置有相连通的中空腔体,所述中空腔体内设置有驱动装置。

所述驱动装置包括转轴、蜗轮、蜗杆、齿轮及齿条,所述转轴下端穿设在所述固定管内,上端设置在所述安装座内,所述蜗轮固定设置在所述转轴上端,所述蜗轮与所述蜗杆相配合,所述齿轮设置在所述连接座内,所述齿条固定设置在所述连接座中空容纳腔的上端面,所述齿轮上端与所述齿条啮合,下端与所述蜗杆啮合。

所述测头下端部与所述连接座通过螺栓固定连接。

所述固定管与所述安装座之间设置有微调螺母。

有益效果:

采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

1、本实用新型提供的一种孔径测量装置,其驱动装置包括转轴、蜗轮、蜗杆、齿轮及齿条,转轴下端穿设在固定管内,上端设置在安装座内,蜗轮固定设置在转轴上端,蜗轮与蜗杆相配合,齿轮设置在连接座内,齿条固定设置在连接座中空容纳腔的上端面,齿轮上端与齿条啮合,下端与蜗杆啮合。采用此种技术方案,可实现两个测头之间距离的调整,且可靠性高,结构紧凑。

2、本实用新型提供的一种孔径测量装置,其测头下端部与连接座通过螺栓固定连接。采用此种技术方案,连接可靠且方便测头的更换。

3、本实用新型提供的一种孔径测量装置,其固定管与安装座之间设置有微调螺母。采用此种技术方案,方便调节安装座在固定管上的位置及两个安装座之间的距离,便于装置的拆装和使用。

4、本实用新型提供的一种孔径测量装置,可用于测量微型轴承加工时的轴承孔径,采用一对针型的测头测量,在加工出来的孔径小于所需孔径时,就能提前将测头伸入孔中进行测量,直至加工出所需直径的孔,且测量时震动小,测量精度高,能大大地降低次品率;测头之间的距离可调整,在进行不同孔径的微型轴承套圈加工时,无需更换测头,装置通用性强,使用方便,可有效降低生产加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

其中,套筒1,固定管2,安装座3,导轨301,连接座4,导槽401,测头5,转轴6,蜗轮7,蜗杆8,齿轮9,齿条10,螺栓11,微调螺母12。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:

如图1所示,一种孔径测量装置,作为本实用新型的改进,包括套筒1、一对固定管2、一对安装座3、一对连接座4及一对测头5,一对固定管2并排穿设在套筒1内,固定管2的上端从套筒1内露出,安装座3下端固定安装在固定管2上端,安装座3的上端设置有导轨301,连接座4下端设置有与导轨301配合的导槽401,连接座4可在安装座3上滑移,一对测头5固设在一对连接座4上端的内侧,测头5的上端部为针型,两个测头5可调整到贴合到一起,固定管2、安装座3及连接座4内设置有相连通的中空腔体,中空腔体内设置有驱动装置,,驱动装置的输出端可驱动连接座4在安装座3上滑移,驱动装置的输入端与电机(图中未画出)相连,电机与检测控制装置(图中未画出)连接,检测控制装置可检测到测头测量到的微型轴承孔径并在终端的显示器(图中未画出)上显示出来。

作为本实用新型更进一步的改进,驱动装置包括转轴6、蜗轮7、蜗杆8、齿轮9及齿条10,转轴6下端穿设在固定管2内,上端设置在安装座3内,蜗轮7固定设置在转轴6上端,蜗轮7与蜗杆8相配合,齿轮9设置在连接座4内,齿条10固定设置在连接座4中空容纳腔的上端面,齿轮9上端与齿条10啮合,下端与蜗杆8啮合,转轴6下端与电机(图中未画出)相连,电机驱动转轴6及固定在转轴6上端的蜗轮7转动,本实施例中蜗轮7水平设置,与蜗杆8在同一水平面上,蜗轮7与蜗杆8啮合驱动蜗杆8转动,齿轮9竖直设置,与蜗杆7及齿条10在同一竖直平面上,蜗杆7与齿轮9啮合驱动齿轮9转动,齿轮9驱动齿条10移动,齿条10固定在连接座4上,即可实现连接座4的移动,实现了安装在连接座4上的两个测头5之间距离的调整,装置通用性强且可靠性高,结构紧凑。

测头5下端部与连接座4通过螺栓11固定连接,连接可靠且测头磨损后方便测头5的更换。固定管2与安装座3之间设置有微调螺母12,方便调节安装座3在固定管2上的位置及两个安装座3之间的距离,便于装置的拆装和使用。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

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