小型泵找中心专用工具的制作方法

本实用新型涉及小型泵的找中心技术，具体是一种小型泵找中心专用工具。

背景技术：

在电厂中安装小型泵时，为了保证小型泵的泵轴轴线和电机的输出轴轴线完全重合，需要对小型泵进行找中心。目前，小型泵的找中心普遍是利用找中心表架实现的。然而实践表明，现有找中心表架由于自身结构所限，存在操作难度大、找中心效率低的问题。基于此，有必要发明一种全新的找中心工具，以解决现有找中心表架存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有找中心表架操作难度大、找中心效率低的问题，提供了一种小型泵找中心专用工具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

小型泵找中心专用工具，包括一个测外圆机构和两个测瓢偏机构；

所述测外圆机构包括中一拱板、左一拱板、右一拱板、L形安装板；

中一拱板的左端面开设有内外贯通的左一豁口槽；左一豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的左一销孔，左一豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的左二销孔，且左一销孔和左二销孔相互正对；中一拱板的右端面开设有内外贯通的右一豁口槽；右一豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的右一销孔，右一豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的右二销孔，且右一销孔和右二销孔相互正对；左一拱板的右端面延伸设置有左一凸台；左一凸台上开设有前后贯通的左三销孔；左一凸台伸入左一豁口槽内，且左一销孔、左二销孔、左三销孔内共同穿设有左一销钉；右一拱板的左端面延伸设置有右一凸台；右一凸台上开设有前后贯通的右三销孔；右一凸台伸入右一豁口槽内，且右一销孔、右二销孔、右三销孔内共同穿设有右一销钉；L形安装板由径向平板段和轴向平板段组成；L形安装板的径向平板段的内端面与中一拱板的外板面中部固定；L形安装板的轴向平板段的板面前部贯通开设有径向安装孔；径向安装孔的孔壁和L形安装板的轴向平板段的前端面之间贯通开设有轴向锁紧螺孔；轴向锁紧螺孔内穿设有轴向锁紧螺栓；

所述每个测瓢偏机构均包括中二拱板、左二拱板、右二拱板、径向安装平板；

中二拱板的左端面开设有内外贯通的左二豁口槽；左二豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的左四销孔，左二豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的左五销孔，且左四销孔和左五销孔相互正对；中二拱板的右端面开设有内外贯通的右二豁口槽；右二豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的右四销孔，右二豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的右五销孔，且右四销孔和右五销孔相互正对；左二拱板的右端面延伸设置有左二凸台；左二凸台上开设有前后贯通的左六销孔；左二凸台伸入左二豁口槽内，且左四销孔、左五销孔、左六销孔内共同穿设有左二销钉；右二拱板的左端面延伸设置有右二凸台；右二凸台上开设有前后贯通的右六销孔；右二凸台伸入右二豁口槽内，且右四销孔、右五销孔、右六销孔内共同穿设有右二销钉；径向安装平板的内端面与中二拱板的外板面中部固定；径向安装平板的板面贯通开设有轴向安装孔；轴向安装孔的孔壁和径向安装平板的外端面之间贯通开设有径向锁紧螺孔；径向锁紧螺孔内穿设有径向锁紧螺栓；

中一拱板的内板面中部、左一拱板的内板面中部、右一拱板的内板面中部、两个中二拱板的内板面中部、两个左二拱板的内板面中部、两个右二拱板的内板面中部各开设有一个凹孔；每个凹孔内均嵌装有一个磁铁；中一拱板、左一拱板、右一拱板、两个中二拱板、两个左二拱板、两个右二拱板分别通过磁铁吸附于联轴器的一个对轮的外侧面；两个径向锁紧螺孔的轴线重合，且两个径向锁紧螺孔的轴线均与径向安装孔的轴线垂直。

具体使用过程如下：首先，将联轴器的两个对轮分别装配于小型泵的泵轴和电机的输出轴上。然后，在径向安装孔内安装一个用于测量联轴器外圆值的百分表，并通过轴向锁紧螺栓将该百分表锁紧。然后，在两个轴向安装孔内各安装一个用于测量联轴器瓢偏值的百分表，并通过两个径向锁紧螺栓分别将该两个百分表锁紧。最后，在三个百分表的共同配合下完成小型泵的找中心。

基于上述过程，与现有找中心表架相比，本实用新型所述的小型泵找中心专用工具通过采用全新结构，实现了快速、方便地对小型泵进行找中心，其操作难度更小、找中心效率更高。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有找中心表架操作难度大、找中心效率低的问题，适用于小型泵的找中心。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中测外圆机构的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是本实用新型中L形安装板的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型中测瓢偏机构的结构示意图。

图7是图6的仰视图。

图8是本实用新型中径向安装平板的结构示意图。

图9是图8的左视图。

图中：101-中一拱板，102-左一拱板，103-右一拱板，104-左一销钉，105-右一销钉，106-L形安装板，107-径向安装孔，108-轴向锁紧螺孔，109-轴向锁紧螺栓，201-中二拱板，202-左二拱板，203-右二拱板，204-左二销钉，205-右二销钉，206-径向安装平板，207-轴向安装孔，208-径向锁紧螺孔，209-径向锁紧螺栓，301-磁铁，401-联轴器的一个对轮。

具体实施方式

小型泵找中心专用工具，包括一个测外圆机构和两个测瓢偏机构；

所述测外圆机构包括中一拱板101、左一拱板102、右一拱板103、L形安装板106；

中一拱板101的左端面开设有内外贯通的左一豁口槽；左一豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的左一销孔，左一豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的左二销孔，且左一销孔和左二销孔相互正对；中一拱板101的右端面开设有内外贯通的右一豁口槽；右一豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的右一销孔，右一豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的右二销孔，且右一销孔和右二销孔相互正对；左一拱板102的右端面延伸设置有左一凸台；左一凸台上开设有前后贯通的左三销孔；左一凸台伸入左一豁口槽内，且左一销孔、左二销孔、左三销孔内共同穿设有左一销钉104；右一拱板103的左端面延伸设置有右一凸台；右一凸台上开设有前后贯通的右三销孔；右一凸台伸入右一豁口槽内，且右一销孔、右二销孔、右三销孔内共同穿设有右一销钉105；L形安装板106由径向平板段和轴向平板段组成；L形安装板106的径向平板段的内端面与中一拱板101的外板面中部固定；L形安装板106的轴向平板段的板面前部贯通开设有径向安装孔107；径向安装孔107的孔壁和L形安装板106的轴向平板段的前端面之间贯通开设有轴向锁紧螺孔108；轴向锁紧螺孔108内穿设有轴向锁紧螺栓109；

所述每个测瓢偏机构均包括中二拱板201、左二拱板202、右二拱板203、径向安装平板206；

中二拱板201的左端面开设有内外贯通的左二豁口槽；左二豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的左四销孔，左二豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的左五销孔，且左四销孔和左五销孔相互正对；中二拱板201的右端面开设有内外贯通的右二豁口槽；右二豁口槽的前槽壁开设有前后贯通的右四销孔，右二豁口槽的后槽壁开设有前后贯通的右五销孔，且右四销孔和右五销孔相互正对；左二拱板202的右端面延伸设置有左二凸台；左二凸台上开设有前后贯通的左六销孔；左二凸台伸入左二豁口槽内，且左四销孔、左五销孔、左六销孔内共同穿设有左二销钉204；右二拱板203的左端面延伸设置有右二凸台；右二凸台上开设有前后贯通的右六销孔；右二凸台伸入右二豁口槽内，且右四销孔、右五销孔、右六销孔内共同穿设有右二销钉205；径向安装平板206的内端面与中二拱板201的外板面中部固定；径向安装平板206的板面贯通开设有轴向安装孔207；轴向安装孔207的孔壁和径向安装平板206的外端面之间贯通开设有径向锁紧螺孔208；径向锁紧螺孔208内穿设有径向锁紧螺栓209；

中一拱板101的内板面中部、左一拱板102的内板面中部、右一拱板103的内板面中部、两个中二拱板201的内板面中部、两个左二拱板202的内板面中部、两个右二拱板203的内板面中部各开设有一个凹孔；每个凹孔内均嵌装有一个磁铁301；中一拱板101、左一拱板102、右一拱板103、两个中二拱板201、两个左二拱板202、两个右二拱板203分别通过磁铁301吸附于联轴器的一个对轮401的外侧面；两个径向锁紧螺孔208的轴线重合，且两个径向锁紧螺孔208的轴线均与径向安装孔107的轴线垂直。

具体实施时，中一拱板101的宽度、左一拱板102的宽度、右一拱板103的宽度、两个中二拱板201的宽度、两个左二拱板202的宽度、两个右二拱板203的宽度均一致；中一拱板101的厚度、左一拱板102的厚度、右一拱板103的厚度、两个中二拱板201的厚度、两个左二拱板202的厚度、两个右二拱板203的厚度均一致。