插齿刀前端面齿形检测夹具的制作方法

文档序号:13935287
插齿刀前端面齿形检测夹具的制作方法

本实用新型涉及一种插齿刀前端面齿形检测夹具。



背景技术:

插齿刀加工完成后需要在ZOLLER-G3检测仪上通过对比法检测插齿刀前刃面的齿形,目前,本领域内没有专门安装在检测仪上用于对插齿刀进行定位的夹具,因此不仅不能正确定位,配合进行测量,造成测量误差大,测量效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种插齿刀前端面齿形检测夹具,便于对插齿刀在检测仪进行定位且方便配合检测仪进行检测。

本实用新型所采用的技术方案是这样的:插齿刀前端面齿形检测夹具,包括底座、沿着水平方向延伸且固定设置于所述底座上的顶部的导轨架、转动设置于所述导轨架上的移动丝杠、与所述移动丝杠相配合的移动滑块、与所述移动滑块相固定连接的插齿刀托架、固定设置于所述插齿刀托架顶部的用于对插齿刀进行定位的定位芯轴,所述导轨架上开设有滑槽,所述移动滑块滑动位于所述滑槽内,所述移动滑块底部开设有导向槽,所述导轨架上固定设置有与所述导向槽相配合的定位轴,所述定位芯轴依次包括螺纹连接段、定位段、挡板以及芯轴本体,所述挡板与所述芯轴本体的连接处开设有凹槽。

进一步改进的是:所述导轨架上转动设置有手轮,所述手轮与所述移动丝杠相固定连接,所述手轮上设置有操作手柄。

进一步改进的是:所述手轮与所述移动丝杠的一端之间通过连接芯轴相固定连接。

进一步改进的是:所述连接芯轴与所述导轨架之间设置有止推轴瓦,所述移动丝杠的一端与所述导轨架之间设置有限位挡板。

通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:检测时,将插齿刀套直接安装在定位芯轴上且进行定位,而后转动移动丝杠,带动移动滑块沿着水平方向移动,对好焦距(焦平面)从而配合检测仪进行检测,由于移动滑块滑动在滑槽内,而且导轨架与移动滑块之间还通过导向槽与定位轴的配合,因此插齿刀安装精度高,定位正确,调焦方便,大大提高了检测精度,且检测方便,检测效率高,此外通过在挡板与芯轴本体的连接处开设凹槽,不影响对焦,防止对插齿刀的边缘部造成刮伤,保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为安装插齿刀的定位芯轴示意图。

其中:1、底座;2、导轨架;3、移动丝杠;4、移动滑块;5、插齿刀托架;6、定位芯轴;7、导向槽;8、定位轴;9、凹槽;10、连接芯轴;11、限位挡板;12、止推轴瓦;13、手轮;14、操作手柄。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示,本实用新型公开一种插齿刀前端面齿形检测夹具,包括底座1、沿着水平方向延伸且固定设置于所述底座1上的顶部的导轨架2、转动设置于所述导轨架2上的移动丝杠3、与所述移动丝杠3相配合的移动滑块4、与所述移动滑块4相固定连接的插齿刀托架5、固定设置于所述插齿刀托架5顶部的用于对插齿刀进行定位的定位芯轴6,所述导轨架2上开设有滑槽,所述移动滑块4滑动位于所述滑槽内,所述移动滑块4底部开设有导向槽7,所述导轨架2上固定设置有与所述导向槽7相配合的定位轴8,所述定位芯轴6依次包括螺纹连接段、定位段、挡板以及芯轴本体,所述挡板与所述芯轴本体的连接处开设有凹槽9。

首先将该夹具定位柱8固定在检测仪的定位套上,并保证仪器镜头的投影线与安装插齿刀的轴线平行,而后将待检测的插齿刀套设在定位芯轴6上,且通过锁紧螺母将其锁紧定位,检测时,通过手动转动移动丝杠3,使得移动滑块4沿着移动丝杠3的轴心线方向缓慢移动,当插齿刀的弧侧面与焦平面重合时利用检测仪的对比法进行齿形检测,由于移动滑块4在移动过程中,其滑动在导轨架2的滑槽内,且其与导轨架2之间还通过定位轴8与导向槽7配合,因此其移动直线度较好,保证了检测的精度,大大提高了检测效率。

为了方便手动操作移动丝杠3转动,所述导轨架2上转动设置有手轮13,所述手轮13与所述移动丝杠3相固定连接,所述手轮13上设置有操作手柄14。

为了方便移动丝杠3与手轮连接,所述手轮13与所述移动丝杠3的一端之间通过连接芯轴10相固定连接。

为了更好地对移动丝杠3进行限位,使得移动丝杠3相对导轨架2仅仅能够转动且无轴向串动,保证了插齿刀的定位精度也就正确稳定了测量精度,所述连接芯轴10与所述导轨架2之间设置有止推轴瓦12,所述移动丝杠3的一端与所述导轨架2之间设置有限位挡板11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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