光缆外形检测装置的制作方法

本实用新型涉及光缆生产设备领域，尤其是一种用于检测光缆外形是否合格的光缆外形检测装置。

背景技术：

光纤通信技术从光通信中脱颖而出，已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用。光纤的结构一般是中心石英玻璃芯层外包塑料护套层。塑料护套层是作为保护层的，保护中心的光纤不受机械性损伤。在生产光缆塑料外套的过程中，由于油膏的加入多少不同，或是塑料外套生产时塑料外套不均匀都造成光缆产品的外形易产生凸出的“鼓包”现象。也有的光缆由于生产不合格易产生凹入的“缩劲”现象。目前各生产厂家各自使用不同的监测方法，有的通过人工在线接触发现鼓包和缩劲现象，也有的厂家通过开发设备来检测不合格现象。但是大多检测设备功能单一，检测效率低，难以准确检测。因此开发一种安全性高、灵敏性好的光缆外形检测设备具有较好的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种可靠性高、安全性能好、检测灵敏的光缆外形检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：光缆外形检测装置，其特征是该装置包括安装板、滑块和光缆外形凸出检测装置，所述的安装板安装面上部外延形成凸出部，所述的凸出部上开设有安装槽，安装槽内开设有上下方向的方形滑道，所述的滑块位于滑道内并与滑道大小适配，滑块的下端通过连杆连接有压轮，压轮下方是与压轮配合并活动联接在安装板上的托轮；所述的光缆外形凸出检测装置包括两个上螺柱和两个与上螺柱配合的上弹片，所述的滑道上设置有空腔，两个上螺柱分别螺纹联接在空腔上方的安装板上，上螺柱的外层为绝缘层，内层为钢质导电层，所述的两个上弹片固接在滑块的两侧并与滑块绝缘，两上弹片电连接；安装槽上设置封板对滑道封闭，安装板上压轮的两侧还活动联接有导轮；滑道顶部设置有封盖，滑块与封盖之间设有压簧；两个上螺柱间接有凸起警报装置。

采用上述技术方案，当光缆产生鼓包现象时，鼓包在经过压轮与托轮时会挤压压轮使滑块沿滑道上移，调整好上弹片与上螺柱间的距离，上弹片将与上螺柱产生挤压，从而导通两个上螺柱，与两个上螺柱外接的警报装置将导通从而产生报警。

为实现对“缩劲”现象的光缆也能检测，它还包括光缆外形凹入检测装置，所述的光缆外形凹入检测装置包括两个下螺柱及与下螺柱配合的下弹片，所述的两个下螺柱螺纹分别联接在空腔下方的安装板上，下螺柱的外层为绝缘层，内层为钢质导电层，所述的两个下弹片固接在滑块的两侧并与滑块绝缘，两下弹片电连接，两个下螺柱间接有凹入警报装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的安装板的下方固接有支架。支架的支撑作用将更方便操作。

综上所述，本实用新型有益效果是：本实用新型通过光缆直径的变化使滑道内的滑块产生位移，进而接通过警报装置，结构简单，检测效果好，安全可靠，灵敏性好，既可以对鼓包现象的增径进行警报，也可以对缩劲现象的减径产生警报，同时本实用新型通过压轮的滚动不会对光缆产生损害。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的M部分放大图。

图中，1、光缆，2、凸出部，3、凸起警报器，4、凹入警报器，5、导轮，6、压轮，7、托轮，8、安装板，9、支架，10、上螺柱，11、封盖，12、压簧，13、上弹片，14、滑块，15、下螺柱，16、下弹片，17、封板。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步详细描述。

本实用新型光缆外形检测装置，如图1所示，该装置包括安装板8、滑块14和光缆外形凸出检测装置，安装板8正面呈方形，它的安装面上部外延形成凸出部2，凸出部2上开设有安装槽，安装槽内开设有上下方向的方形滑道，滑块14位于滑道内并与滑道大小适配，滑块14的下端通过连杆连接有压轮6，压轮6下方是与压轮配合并活动联接在安装板上的托轮7。如图3所示，光缆外形凸出检测装置包括两个上螺柱10和两个与上螺柱10配合的上弹片13，滑道上设置有空腔，两个上螺柱10分别螺纹联接在空腔上方的安装板8上，上螺柱10的外层为绝缘层，内层为钢质导电层，两个上弹片13固接在滑块14的两侧并与滑块绝缘，两上弹片13电连接；安装槽上设置封板17对滑道封闭，安装板8上压轮的两侧还活动联接有导轮5。滑道顶部设置有封盖11，滑块14与封盖11之间设有压簧12；两个上螺柱10间接有凸起警报装置3。如图3所示，光缆外形凹入检测装置包括两个下螺柱15及与下螺柱15配合的下弹片16，两个下螺柱15螺纹分别联接在空腔下方的安装板8上，下螺柱15的外层为绝缘层，内层为钢质导电层，所述的两个下弹片16固接在滑块14的两侧并与滑块14绝缘，两下弹片16电连接，两个下螺柱间接有凹入警报装置4。如图2所示，安装板8的下方固接有支架9。凸起警报装置3与凹入警报装置4选用不同的警报方式，方便管理人员识别。

当光缆1在前后两个导轮5的导引下通过压轮6与托轮7，光缆1的外形即通过压轮6使滑块14上下移动，从而实现报警器报警。