一种射灯老化测试装置的集料机构的制作方法

本实用新型涉及一种射灯老化测试装置的集料机构。

背景技术：

随着LED照明灯具的逐步发展，在亮化工程辅助等公共场合，LED渐渐替代了一些传统光源产品。而LED射灯改用的LED发光照明的研发生产，也迫在眉睫需要进行更改，以适应自动生产及产量需求。但LED射灯的自动老化测试的难题也越发突显出来，LED射灯的灯脚形式制约了LED射灯自动批量老化、测试的重要因素。因LED射灯的两个灯脚形式，在自动上装置很是费时费力，按传统的LED射灯座，需要将LED射灯的两个灯脚对准LED射灯座的两个孔，再顺时针旋转，将灯脚卡入灯座中，才能通电老化测试。按传统的方式进行老化测试难度也增加，不仅员工操作难度很大，且效率极其低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的问题，提供一种射灯老化测试装置的集料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种射灯老化测试装置的集料机构，包括储料架、若干料盘、支撑板、升降板、纵向滚珠丝杆、伺服电机、抬升横移机构，所述储料架内包括空框伺服升降仓和满框伺服升降仓，空框伺服升降仓和满框伺服升降仓内底部设有支撑板，支撑板上分别设有升降板，储料架内各升降板的一侧分别设有两根纵向导杆，且升降板分别通过导套与纵向导杆导向连接，空框伺服升降仓和满框伺服升降仓底部支撑板下方分别设有升降伺服电机，所述升降板的中部连接有丝扣，纵向滚珠丝杆贯穿丝扣，且两根纵向滚珠丝杆的下端分别穿过支撑板并通过联轴器与升降伺服电机的动力输出端连接，所述储料架的上端设有抬升横移机构。

对于本实用新型的一种优化，所述抬升横移机构包括水平置于储料架上端一侧的无杆气缸、移框总板、若干抓取气缸和勾板，储料架上端两侧的横梁上分别设有直线滑轨，移框总板设置于储料架上方且与直线滑轨导向连接，储料架上端两侧横梁之间的移框总板四周开设有勾板容纳孔，四个抓取气缸分别置于移框总板上各勾板容纳孔的一侧，且抓取气缸的动力输出端分别与勾板传动连接，且各勾板均置于相应的勾板容纳孔内。

本实用新型与背景技术相比，具有利用合理的机构代替人工老化测试，实现将LED射灯通过下料机构从老化测试线上取下，并放置于集料机构内的料盘上，而各个料盘这是通过抓取气缸及勾板抓取料盘，移框总板沿着直线滑轨滑移，以及升降板的上下动作往复动作协调完成左侧空料盘运送至右侧升降板上，并且待右侧料盘满载后，又从左侧搬运空料盘至右侧以叠加只满载的料盘上。

附图说明

图1是射灯老化测试装置的集料机构的内部结构示意图。

图2是射灯老化测试装置的集料机构的外部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-2。一种射灯老化测试装置的集料机构，包括储料架 51、若干料盘52、支撑板53、升降板54、纵向滚珠丝杆55、伺服电机56、抬升横移机构，所述储料架51内包括空框伺服升降仓511和满框伺服升降仓512，空框伺服升降仓511和满框伺服升降仓512内底部设有支撑板53，支撑板53上分别设有升降板54，储料架51内各升降板54的一侧分别设有两根纵向导杆57，且升降板54分别通过导套58与纵向导杆57导向连接，空框伺服升降仓511和满框伺服升降仓512底部支撑板53下方分别设有升降伺服电机56，所述升降板54的中部连接有丝扣59，纵向滚珠丝杆55贯穿丝扣59，两根纵向滚珠丝杆55 的下端分别穿过支撑板54并通过联轴器513与升降伺服电机56的动力输出端连接，所述储料架51的上端设有抬升横移机构。

所述抬升横移机构包括水平置于储料架51上端一侧的无杆气缸514、移框总板515、若干抓取气缸516和勾板517，储料架51上端两侧的横梁上分别设有直线滑轨518，移框总板515设置于储料架51上方且与直线滑轨518导向连接，储料架51上端两侧横梁之间的移框总板515四周开设有勾板容纳孔519，四个抓取气缸516分别置于移框总板515上各勾板容纳孔519的一侧，且抓取气缸516的动力输出端分别与勾板517传动连接，且各勾板517均置于相应的勾板容纳孔519内。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。