一种应用于半预制信号电缆的绝缘测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试仪器技术领域，尤其涉及一种应用于半预制信号电缆的绝缘测试装置。

背景技术：

核电厂数字化仪控系统(DCS)作为核电厂的神经中枢系统，用于控制信号传输的连接电缆良好与否直接影响着仪控系统(DCS)设备安全运行的可靠性。当信号电缆对地绝缘不良时，可能会导致信号跳变，或破坏信号的隔离设计，影响信号质量和信号的准确度，基至造成控制系统故障。核电厂仪控(DCS)设备内用于控制信号传输的电缆为半预制信号电缆，即一端为预制的DB连接器插头，与IO机箱模块的DB连接器底座相连接；另一端为电缆线芯散端，通过对线芯端头冷压处理后连接至端子排组件。这些模块电路设有隔离，且规定IO通道对地绝缘电阻测量电压为DC250V，而核安全法规RCC-E规定电气设备的绝缘电阻测量电压为DC500V，如将半预制信号电缆连接于仪控设备IO机箱模块后执行绝缘电阻测量，可能会造成模块电路器件损坏，影响模块的使用寿命和仪控系统可靠、稳定运行。

半预制信号电缆为核电厂仪控系统(DCS)设备成套定制加工，采用单端屏蔽接地，其屏蔽接地端在预制连接器DB端，将金属屏蔽层与连接器金属壳体接触导通，由于DB连接器壳体体积较小、内部结构紧凑，连接器组装过程中可能存在挤压电缆IO通信线芯的情况，导致破损线芯与金属屏蔽地连接。通过对半预制信号电缆的绝缘电阻测量，可及时发现半预制信号电缆通道线芯对地绝缘不良问题

由于半预制信号电缆连接IO机箱模块后不支持DC500V的绝缘电阻测试，为了验证用于核电厂数字化仪控系统(DCS)设备内半预制信号电缆对地绝缘可靠，目前只能使用万用表的欧姆档位对单根半预制信号电缆的IO通信线芯与屏蔽地进行绝缘测量，该测量方法效率较低，人因失误率效高，且无法满足核安全法规RCC-E中电气试验要求。

因此，提供一种应用于半预制信号电缆的绝缘测试装置，以期实现同时对多根半预制信号电缆的绝缘测试，提高测试效率，保证测试的准确性，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于半预制信号电缆的绝缘测试装置，以期实现同时对多根半预制信号电缆的绝缘测试，提高测试效率，保证测试的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种应用于半预制信号电缆的绝缘测试装置,包括具有开口的矩形壳体，所述开口处设置有盖板，所述壳体与所述盖板平行的端面上间隔多个测试端口和接线柱，所述接线柱包括测试接线柱和地线接线柱，所述测试接线柱包括间隔设置正极柱和负极柱，各所述测试端口的插针分别并联于所述正极柱上，各所述测试端口的金属壳分别并联于所述负极柱上。

优选地，所述测试接线柱和所述地线接线柱分置在所述壳体的两端，各所述测试端口设置于所述测试接线柱和所述地线接线柱。

优选地，各所述测试端口沿所述壳体的长度方向设置，且间隔距离相等。

优选地，所述壳体上还设置有扩展端口，所述扩展端口设置在所述壳体长度方向的末端。

优选地，所述扩展端口的插针连接于所述正极柱，所述扩展端口的金属壳连接于所述负极柱。

优选地，所述扩展端口的数量为两个，两所述扩展端口分置在所述壳体长度方向的两个端面上。

优选地，所述盖板通过螺钉与所述壳体固接。

优选地，所述盖板上开设有安装孔，所述安装孔为沉头孔，所述螺钉为沉头螺钉，所述螺钉穿过所述沉头孔使得盖板与所述壳体固接。

优选地，所述安装孔的数量为多个，各所述安装孔间隔设置在所述盖板上。

本实用新型所提供的绝缘测试装置,包括具有开口的矩形壳体，所述开口处设置有盖板，所述壳体与所述盖板平行的端面上间隔多个测试端口和接线柱，所述接线柱包括测试接线柱和地线接线柱，所述测试接线柱包括间隔设置正极柱和负极柱，各所述测试端口的插针分别并联于所述正极柱上，各所述测试端口的金属壳分别并联于所述负极柱上。上述装置中包括有壳体，该壳体为矩形结构，且一侧具有开口，在开口处设置有盖板，盖板与壳体的连接为可拆卸连接，在壳体的底部间隔开设有多个测试端口安装孔，测试端口安装孔为通孔，同时孔型为矩形，在测试端口安装孔两侧分别开设固定孔，安装测试端口时需要将测试端口的接线端凸出于壳体与盖板平行的端面，并且通过螺钉穿过固定孔使得测试端口与壳底固定，测试接线柱和地线接线柱与测试端口间隔设置，两者分别与壳体的内部连通，同时测试接线柱包括正极柱和负极柱，两者间隔设置；在壳体内部各测试端口的插针分别并联于正极柱上，各测试端口的金属壳分别并联于负极柱上，从而实现内部电路的连接。

使用时，将地线接线柱接地，被测半预制信号电缆连接器插头接入到该测试装置的测试端口内，将兆欧表红表笔接入该装置正极柱，黑表笔接入该装置负极柱，兆欧表选择量程20MΩ，测量电压调至500VDC，在兆欧表至少保持稳定10秒后记录测量电阻值，大于10MΩ则为合格，否则为测量不合格，需逐根拔掉测量，以确定问题，排查半预制信号电缆连接器壳体内是否存在IO通信线芯挤压的情况，从而实现对半预制信号电缆的绝缘测试。

基于该装置能够实现同时对多根半预制信号电缆的绝缘测试，提高测试效率，保证测试的准确性，同时满足核安全法规标准中规定的电气试验绝缘电阻测量要求和验收准则。

附图说明

图1为本实用新型所提供的绝缘测试装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为绝缘测试装置内部电路连接原理图。

附图标记说明：

1 为壳体；

2 为安装孔；

3 为螺钉；

4 为盖板；

5 为扩展端口；

6 为测试接线柱，61 为正极柱，62 为负极柱；

7 为测试端口；

8 为地线接线柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的绝缘测试装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为绝缘测试装置内部电路连接原理图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的绝缘测试装置,包括具有开口的矩形壳体1，所述开口处设置有盖板4，所述壳体1与所述盖板4平行的端面上间隔多个测试端口7和接线柱，所述接线柱包括测试接线柱6和地线接线柱8，所述测试接线柱6包括间隔设置正极柱61和负极柱62，各所述测试端口7的插针分别并联于所述正极柱61上，各所述测试端口7的金属壳分别并联于所述负极柱62上。上述装置中包括有壳体1，该壳体1为矩形结构，且一侧具有开口，在开口处设置有盖板4，盖板4与壳体1的连接为可拆卸连接，在壳体1的底部间隔开设有多个测试端口7安装孔，测试端口7安装孔为通孔，同时孔型为矩形，在测试端口7安装孔两侧分别开设固定孔，安装测试端口7时需要将测试端口7的接线端凸出于壳体1与盖板4平行的端面，并且通过螺钉穿过固定孔使得测试端口7与壳底固定，测试接线柱6和地线接线柱8与测试端口7间隔设置，两者分别与壳体1的内部连通，同时测试接线柱6包括正极柱61和负极柱62，两者间隔设置；在壳体1内部各测试端口7的插针分别并联于正极柱61上，各测试端口7的金属壳分别并联于负极柱62上，从而实现内部电路的连接。

使用时，将地线接线柱8接地，被测半预制信号电缆连接器插头接入到该测试装置的测试端口7内，将兆欧表红表笔接入该装置正极柱61，黑表笔接入该装置负极柱62，兆欧表选择量程20MΩ，测量电压调至500VDC，在兆欧表至少保持稳定10秒后记录测量电阻值，大于10MΩ则为合格，否则为测量不合格，需逐根拔掉测量，以确定问题，排查半预制信号电缆连接器壳体1内是否存在IO通信线芯挤压的情况，从而实现对半预制信号电缆的绝缘测试。

基于该装置能够实现同时对多根半预制信号电缆的绝缘测试，提高测试效率，保证测试的准确性，同时满足核安全法规标准中规定的电气试验绝缘电阻测量要求和验收准则。

需要理解的是，上述测试端口7的数量需要根据具体的设计和使用需求进行确定，本方案优选的测试端口7数量为六个，而且六个测试端口7平行设置，同时相连两个测试端口7之间的间隔距离设计条件为两者互不干扰，即不会出现测试前安装的干涉问题及测试过程中出现的干扰问题。

需要指出的是，上述在壳体1内部实现测试端口7与接线柱之间的连接通过导线实现，本申请优选的导线为0.5mm²铜芯线。同时在壳体1上分别开设正极柱61安装孔、负极柱62安装孔和地线接线柱8安装孔，正极柱61、负极柱62、地线接线柱8分别通过固定螺母固定在正极柱61安装孔、负极柱62安装孔和地线接线柱8安装孔内。

进一步理解的是，所述测试接线柱6和所述地线接线柱8分置在所述壳体1的两端，各所述测试端口7设置于所述测试接线柱6和所述地线接线柱8。上述测试接线柱6和地线接线柱8分置在壳体1的两侧，即各测试端口7处于测试接线柱6和地线接线柱8之间，同时测试接线柱6的正极柱61和负极柱62之间的连线与各测试端口7的长度方向平行。基于上述装置，测试接线柱6和地线接线柱8之间的间隔距离大有效避免了相互之间的干扰，进而保证测试结果的准确性，同时将两者设置在两端能够有效节省端面的空间，能够在有限的空间能实现测试端口7数量的最大化，进而实现对半预制信号电缆同时测试数量的最大化，使得测试效率有效提高。

进一步地，各所述测试端口7沿所述壳体1的长度方向设置，且间隔距离相等。上述测试端口7沿壳体1长度方向等间距设置，而且测试端口7的长度方向与壳体1的长度方向垂直，通过该种结构一方面能够有效避免相邻测试端口7之间的干扰影响，保证测试的顺利进行和测试结果的准确性，另一方面能够使得壳体1在有限的空间内设置数量最多的测试端口7，有效实现测量数量最大化，从而提高测试的效率。

进一地，所述壳体1上还设置有扩展端口5，所述扩展端口5设置在所述壳体1长度方向的末端。上述壳体1上还设置有扩展端口5，该扩展端口5设置在壳体1长度的末端，通过设置扩展端口5上连接导线实现与另外的测试装置对接，从而实现可同步实现多根测试，也就是说通过扩展端口5能够有效实现测试装置测试端口7的增加，进而有效增加同时测量的数量，在保证测试精度的同时能够进一步提高测试的效率。

需要理解的是，上述扩展端口5通过在壳体1上卡舍扩展口安装孔进行安装，安装通过固定螺钉实现安装固定，同时安装过程中保证扩展端口5的连接面凸出于安装的端面，从而有效保证连接时的便捷性和稳定性。

具体地，所述扩展端口5的插针连接于所述正极柱61，所述扩展端口5的金属壳连接于所述负极柱62。上述扩展端口5在壳体1内部的连接方式为，扩展端口5的插针与正极柱61连接，扩展端口5的金属壳与负极柱62连接，从而有效实现测试电路的导通，保证测试的顺利进行，进而有效增加同时测试的数量，有效提高测试的效率。

具体地，所述扩展端口5的数量为两个，两所述扩展端口5分置在所述壳体1长度方向的两个端面上。上述扩展端口5的数量为两个，两个扩展端口5分置在壳体1的两个端面上，两个端面为壳体1长度方向末端的两个端面，该结构能够设置两个扩展端口5能够有效实现一个测试装置能够连接另外两个测试装置，从而有效将测试装置的测试数量进行增加，有效提高测试的效率。上述两个扩展端口5的设置位置能够有效避免同时扩展时出现干涉和影响，保证扩展的有效顺利进行，从而保证测试的精度。

需要指出的是，上述扩展端口5的数量不仅仅局限于上述的两个，在满足设计和使用需求的前提下还可以进行调整，既可以增加也可以减少。

具体理解的是，所述盖板4通过螺钉3与所述壳体1固接。上述盖板4通过螺钉3与壳体1进行连接，该种连接方式一方面成本低、连接速度快、强度高，另一方面能够实现多次拆装，从而便于后续的维修。当然上述的连接方式在本申请的基础上还可以为焊接、粘接、铆接等均可以作为本申请的备选方案。

进一步地，所述盖板4上开设有安装孔2，所述安装孔2为沉头孔，所述螺钉3为沉头螺钉，所述螺钉3穿过所述沉头孔使得盖板4与所述壳体1固接。上述盖板4上设置有安装孔2，该安装孔2为沉头孔，同时所使用的安装螺钉3为沉头螺钉，沉头螺钉穿过沉头孔后与壳体1螺纹连接，从而实现盖板4和壳体1的固定，安装后沉头螺钉处于沉头孔内部，使得安装后的安装面平齐，能够有效避免螺钉3凸出出现刮伤等现象，同时沉头结构的稳定向佳，能够进一步保证盖板4和壳体1之间的连接强度和稳定性，从而保证装置能够有效发挥测试性能，保证测试的顺利进行。

具体地，所述安装孔2的数量为多个，各所述安装孔2间隔设置在所述盖板4上。上述安装孔2的数量为多个，同时间隔设置在盖板4上，通过间隔设置多个安装孔2能够有效保证盖板4与壳体1之间的连接强度和稳定性，从而保证装置能够有效发挥测试性能，保证测试的顺利进行。

需要指出的是，本申请优选地安装孔2的数量为六个，其中在盖板4的四个转角处分别设置一个，在盖板4长度方向的两侧边中间位置分别设置一个，从而能够有效保证盖板4与壳体1之间的连接强度和稳定性，从而保证装置能够有效发挥测试性能，保证测试的顺利进行。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。