一种物联网末端用传感器的制作方法

本实用新型涉及一种物联网末端用传感器，适用物联网传感器技术领域。

背景技术：

物联网使通过传感器、射频识别技术、全球定位系统等技术，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程，采集其声、光、热、电、力学、化学、生物、位置等各种需要的信息，通过各类可能的网络接入，实现物与物、物与人的泛在连接，实现对物品和过程的智能化感知、识别和管理。

传统的温度传感器大多使用树脂胶水对感温元件进行固定以及整个传感器的封装，封装完成后若温度传感器内的感温元件出现问题，需要检修或者更换感温元件时，需要将胶去除，整个过程十分繁琐，费时费力，工作效率低，若将整个温度传感器丢弃，会造成材料的浪费以及生产成本的增加。传感器在长时间使用后表面会出现落尘的现象，当灰尘落到一定的厚度时，会影响传感器的检测精准度，若需清洁的话必须要将传感器从其检测环境中取出进行清洁，操作十分麻烦，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种物联网末端用传感器，可以实现传感器的自动清洁，提高传感器的检测精准度，并且检修更换方便，实用性好。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种物联网末端用传感器，包括一体连接且内部相通的前杆体和后杆体，以及安装在前杆体内部前端的感温元件，所述后杆体的半径大于前杆体的半径，所述后杆体的外壁上设置有开口朝前的容腔，所述容腔内设置有驱动机构以及连接在驱动机构前端的清洁机构，所述清洁机构的前端连接有一环形档板，所述环形挡板的外侧设置有环形的除尘机构，所述清洁机构伸缩设置在容腔内，所述前杆体的内部前端设置有嵌槽，所述嵌槽内利用螺纹连接有中空的固定杆，所述感温元件设置在固定杆的内部前端，所述感温元件的电线穿过固定杆伸至后杆体的外部。

进一步，所述清洁机构包括清洁环和设置在清洁环内侧的刷毛。

进一步，所述驱动机构包括多个轴向设置的气缸，所述气缸的活塞杆的端部连接在清洁环的后端。

进一步，所述除尘机构包括环形的除尘腔和径向设置在除尘腔内的风扇，所述除尘腔的内壁上均匀设置有多个出风口，外壁上均匀设置有多个进气孔。

进一步，所述出风口为外大内小的喇叭状。

进一步，所述固定杆的前端内部设置有弹性安装环，所述感温元件固定在弹性安装环中。

进一步，所述后杆体的后端利用螺纹套有端盖。

进一步，所述端盖的中心设置有带有线孔的密封件，所述电线的尾端穿过密封件的线孔伸至端盖的外端；

所述密封件为绝缘橡胶或绝缘硅胶材质。

进一步，所述环形挡板的内半径不小于前杆体的外半径，且小于容腔的内半径，环形挡板的外半径不大于后杆体的外半径，且大于容腔的外半径。

进一步，所述前杆体与嵌槽为一体结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型由于设置有清洁机构，可以在不从其检测环境中取出传感器的情况下便可实现对其清洁的功能，而利用气缸带动清洁机构的前后移动，实现清洁操作的自动化，使用更加便利。另外本实用新型中利用固定杆将感温元件固定在前杆体的内壁，并利用螺纹进行连接，使整个传感器拆装方便，维修更换更加简单，提高传感器生产的效率，降低了生产和使用成本，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种物联网末端用传感器的清洁机构未伸出时的结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型的一种物联网末端用传感器的清洁机构伸出时的结构图；

图中：1.前杆体，2.后杆体，3.感温元件，4.容腔，5.环形挡板，6. 嵌槽，7.固定杆，8.清洁环，9.刷毛，10.气缸，11.除尘腔，12.风扇，13.出风口，14.进气孔，15.弹性安装环，16.端盖，17.密封件，18.电线。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种物联网末端用传感器，包括一体连接且内部相通的前杆体1和后杆体2，以及安装在前杆体1内部前端的感温元件3，所述后杆体2的半径大于前杆体1的半径，所述后杆体2的外壁上设置有开口朝前的容腔4，所述容腔4内设置有驱动机构以及连接在驱动机构前端的清洁机构，所述清洁机构的前端连接有一环形档板5，所述环形挡板5的外侧设置有环形的除尘机构，所述清洁机构伸缩设置在容腔4内，所述前杆体1的内部前端设置有嵌槽6，所述嵌槽6内利用螺纹连接有中空的固定杆7，所述感温元件3设置在固定杆7的内部前端，所述感温元件3的电线18穿过固定杆7伸至后杆体2的外部。

所述清洁机构包括清洁环8和设置在清洁环8内侧的刷毛9，利用清洁环8带动刷毛9在前杆体1的外壁上伸缩移动，实现前杆体1的清洁。

具体的，毛刷9的长度不小于清洁环8内半径与前杆体1外半径的差，并且毛刷9为柔软材质，如防静电的羊毛材质，这样长度的毛刷9既能去除前杆体1外壁上的灰尘，而且能自行弯曲进入容腔4中。

所述驱动机构包括多个轴向设置的气缸10，所述气缸10的活塞杆的端部连接在清洁环8的后端，利用气缸10带动清洁机构的前后移动，实现前杆体1清洁的自动化。

具体的，气缸10可采用多级气缸，能够增加清洁机构移动的便利性。

所述除尘机构包括环形的除尘腔11和径向设置在除尘腔11内的风扇12，所述除尘腔11的内壁上均匀设置有多个出风口13，外壁上均匀设置有多个进气孔14，在清洁机构移动过程中，可以利用风扇12产生的风力将前杆体1外壁和前端的灰尘去除，使用方便简单。

所述出风口13为外大内小的喇叭状，可以增加除尘的面积，提高除尘效率。

所述固定杆7的前端内部设置有弹性安装环15，所述感温元件3固定在弹性安装环15中，弹性安装环15可以利用其弹力将感温元件3固定住，并且在传感器遭到碰撞时，缓冲掉部分碰撞力，降低感温元件3的损坏几率，提高传感器的使用寿命。

具体的，弹性安装环15为橡胶或硅胶材质，其弹性好，绝缘性能好。

所述后杆体2的后端利用螺纹套有端盖16，用于密封整个传感器，防止其内部感温元件3的损坏。

所述端盖16的中心设置有带有线孔的密封件17，所述电线18的尾端穿过密封件17的线孔伸至端盖16的外端；

所述密封件17为绝缘橡胶或绝缘硅胶材质，橡胶和硅胶材质容易产生形变，可以在电线18穿过线孔后使电线18与密封件17紧密贴合，增加传感器的密封性能。另外可以使线孔的半径稍微小于电线18横截面的半径，这样密封件17的伸缩性既能保证电线18穿过线孔，又能提高密封性能。

所述环形挡板5的内半径不小于前杆体1的外半径，且小于容腔4的内半径，环形挡板5的外半径不大于后杆体2的外半径，且大于容腔4的外半径。（环形挡板5可以在清洁机构伸缩至容腔4内时将容腔4口遮挡起来，防止灰尘或水进入容腔4内，避免清洁机构的损坏。

所述前杆体1与嵌槽6为一体结构，使嵌槽6的导温性能与前杆体1相同，从而提高传感器的测温精度和准确度。

传感器需要清洁时，启动气缸10伸长，启动风扇12转动，气缸10的活塞将清洁环8推出容腔4，然后利用气缸10带动其来回移动，利用毛刷11将前杆体1表面的灰尘扫除，然后利用风扇12将灰尘吹除，实现对传感器的清洁作用。并且在清洁环8移至前杆体1的最前端时，风扇12的风力从出风口13吹出，可以将前杆体1前端的灰尘去除。使用时，主要利用前杆体1进行测温操作。

可选的，气缸10和风扇12可与一控制器电性连接，可以实现气缸10和风扇12的智能控制，提高传感器的智能化程度和自动化程度，使传感器的清洁更加方便。

具体的，控制器可为80C51单片机。

组装传感器时，将感温元件3从固定杆7的前端放入弹性安装环15中，将感温元件3的电线15穿出固定杆7的后端，然后将固定杆7利用螺纹拧入嵌槽6中，把电线18穿过密封件17上的线孔，伸出端盖16的外侧，再将端盖16拧在后杆体2的后端，即可实现整个传感器的组装，整体操作简单。

在进行拆卸时只需按照上述步骤反过来进行操作即可实现。

与现有技术相比，本实用新型由于设置有清洁机构，可以在不从其检测环境中取出传感器的情况下便可实现对其清洁的功能，而利用气缸带动清洁机构的前后移动，实现清洁操作的自动化，使用更加便利。另外本实用新型中利用固定杆将感温元件固定在前杆体的内壁，并利用螺纹进行连接，使整个传感器拆装方便，维修更换更加简单，提高传感器生产的效率，降低了生产和使用成本，实用性好。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。