锉刀齿纹检测装置的制作方法

本实用新型属于工具检测设备技术领域，尤其涉及一种锉刀齿纹检测装置。

背景技术：

锉刀是广泛应用的工具产品，锉刀齿纹的主要性能指标为其锋利性和使用寿命两项，目前，针对于锉刀齿纹的锋利性及使用寿命的检测往往是检测人员采用手工的方式用锉刀打磨样品块，然后凭检测人员的手感及经验评判锉刀齿纹性能，这种人工检测方式因手工打磨次数有限，以及不同人员打磨力度及方式的不同，无疑会使得检测结果存在着很大的不确定性。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种锉刀齿纹检测装置，以可用于对锉刀的锋利性及使用寿命等性能进行检测，并可保证检测结果的一致性。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种锉刀齿纹检测装置，其包括机架，固连在所述机架上的滑动座，滑动设于滑动座上的锉刀固定支架，以及与所述锉刀固定支架相连，以驱使锉刀固定支架往复直线滑动的动力机构，和对所述锉刀固定支架往复滑动次数进行计数的计数器；还包括固连于所述机架上的导向座，上下导向滑动的设置于所述导向座内的样品块安装支架，以及固定安装于样品安装支架上的样品块，和与所述样品块安装支架底部相连、以对样品安装支架施加顶推力的液压顶推机构；所述锉刀固定支架滑动穿过所述导向座设置，所述样品块因所述液压顶推机构的顶推而可抵置在锉刀固定支架的底部，所述液压顶推机构安装于所述机架上。

作为对上述方式的限定，所述动力机构包括电机，与所述电机相连的减速机，以及连接于所述减速机上的曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块和所述锉刀固定支架相连。

作为对上述方式的限定，于所述锉刀固定支架上设有锉刀固定孔，在所述锉刀固定孔的两相对内壁上设有分别供待检锉刀两端插入的固定槽，于各所述固定槽处分别设置有可旋入所述固定槽内的紧定螺钉。

作为对上述方式的限定，所述样品块通过螺栓可拆卸的固定在样品块安装支架上。

作为对上述方式的限定，所述液压顶推机构包括液压缸，以及依次串设于所述液压缸动力输出端的压力传感器和顶推杆，还包括与所述压力传感器相连的控制器，且所述控制器与所述液压缸的液控阀控制相连。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的锉刀齿纹检测装置通过采用动力机构驱使锉刀固定支架往复滑动，并对往复滑动次数进行计数，以及通过液压顶推机构可使样品抵置在锉刀固定支架的底部，以与固定在锉刀固定支架上的锉刀接触。由此，不仅可利用动力机构实现千次乃至于万次的打磨，而且通过液压顶推机构亦可实现打磨力度的相同，从而可用于对锉刀的锋利性及使用寿命等性能进行检测，且能够保证检测结果的一致性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中锉刀齿纹检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中锉刀固定支架的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中样品安装支架的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中液压顶推机构的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种锉刀齿纹检测装置，由图1并结合图2至图4所示，其包括机架1，在机架1的顶端面上固连设置有滑动座2，滑动座2为相对布置的两个，在滑动座2上滑动设置有锉刀固定支架4，其中，锉刀固定支架4的两端分别滑动穿设于两侧的滑动座2处，并可实现在滑动座2约束下的直线滑动，在锉刀固定支架4的中部即用于固定待进行齿纹检测的锉刀6。

本实施例中，如图2所示的，锉刀固定支架4具体呈带状，在锉刀固定支架4的中部设置有锉刀固定孔41，锉刀固定孔41两侧的锉刀固定支架4的厚度相较于锉刀固定支架4的两端要小，以避免锉刀固定支架4对锉刀6的打磨造成干涉。于该锉刀固定孔41的两相对内壁处分别设置有可供待检的锉刀6 两端插入的相对布置的图中未示出的固定槽，于各固定槽处也分别设置有可旋入该固定槽内的紧定螺钉42。由此，在锉刀6固定时，先将锉刀6的一端插入对应侧的固定槽中，并插入较大的深度，再将锉刀6的另一端置于对应侧的固定槽的槽口处，然后左右拨动调整锉刀6，使其两端分别插入相应侧的固定槽中，再旋紧紧定螺钉42将锉刀6的两端紧固便可将锉刀6固定在锉刀固定孔 41中。

本实施例中在底架体1上还设置有与锉刀固定支架4的一端连接的动力机构7，该动力机构7用于输出动力，以使得锉刀固定支架4带动固定在其上的锉刀6进行直线往复滑动。具体结构上，动力机构7可采用由相连接的电机及减速机所驱使的曲柄滑块机构构成，曲柄滑块机构采用现有结构形式即可。其中，锉刀固定支架4的一端即与曲柄滑块机构中的滑块相连，以实现电机驱动下的最终的直线往复滑动。

本实施例中在动力机构7处也设置有可对驱使下的锉刀固定支架4的往复滑动次数进行计数的计数器5，该计数器5采用现有的红外式或光电式计数传感器结构便可，并且也设置有液晶屏对计数结果进行显示。

本实施例的锉刀齿纹检测装置还包括固连在底架体上的导向座3，上下导向滑动的设置于导向座3内的样品块安装支架8，以及固定安装于该样品安装支架8上的样品块9。此外，在机架1上也设置有与样品块安装支架8底部相连，以可对样品安装支架8施加顶推力的液压顶推机构，通过该液压顶推机构的向上顶推，可使得样品安装支架8上的样品块9抵置在固定于锉刀固定支架 4上的锉刀6的底部，以与锉刀6相接触。

具体结构上，本实施例中锉刀固定支架4也滑动穿过导向座3设置，导向座3采用方形筒结构，样品块安装支架8插设于导向座3内，以实现导向座3 约束导向下的上下滑动。在导向座3的两相对侧端面上也设置有贯穿孔，该贯穿孔即用于固定锉刀6的锉刀固定支架4通过。

样品块安装支架8的具体结构可如图3所示的，其包括相对布置的下安装板81和上安装板82，以及连接上安装板82和下安装板81的多根连接杆83，其中，于各连接杆83之间也形成有供锉刀固定支架4通过的间隙，而样品块9 即固定于下安装板81的顶部，液压顶推机构则与下安装板81的底部相接触。

本实施例中，样品块9具体可通过螺栓13可拆卸的固定在样品块安装支架 8中的下安装板81上，其在具体设计时，可在样品块9的两侧形成向外凸出的固定耳91，螺栓13穿设在该固定耳91上，并和下安装板81固连便可。

如图4中所示，本实施例的液压顶推机构包括液压缸11，以及依次串设于液压缸11的动力输出端的压力传感器12和顶推杆10，还包括与压力传感器12 相连的图中未示出的控制器，且该控制器也与液压缸11的液控阀控制相连。具体来说，液压缸11固定于机架1上，顶推杆10穿设机架1布置，在顶推杆10 的顶部也连接有顶板14，以保证顶推杆10和样品块安装支架8中的下安装板 81接触的可靠性。

为保证顶推杆10在液压缸11驱使下滑动方向的稳定，本实施例中在液压缸11的缸体上也固连有导向环15，顶推杆10即滑动穿设该导向环15，从而由导向环15实现对顶推杆10滑动的导向。本实施例中压力传感器12采用现有部件即可，而与压力传感器12连接的控制器则可采用PLC控制器件，通过PLC 控制器件可实现对液压缸11输出顶推力的闭环控制，以保证在检测过程中施加于样品块安装支架8上的顶推力的恒定。

本实施例的锉刀齿纹检测装置在进行检测时，将锉刀6固定在锉刀固定支架4上，将样品块9固定在样品安装支架8上，然后将顶推杆10由导向座3 内依次穿过机架1和导向环15而抵置在压力传感器12上，再将样品安装支架 8装设于导向座3内，接着再使得锉刀固定支架4穿设滑动座2、导向座3及样品块安装支架8，最后将锉刀固定支架4的一端和动力机构7连接，再通过控制器设定液压缸的输出压力，便可进行检测。

检测中，启动动力机构7及计数器5，动力机构7驱使锉刀6往复滑动对样品块9进行打磨切削，待计数器5计数显示达到设定次数时，将锉刀6拆下，通过检测人员观察及触摸锉刀6的锉齿，便可依据经验而对锉刀6齿纹的锋利性及使用寿命做出评判。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。