一种用于锂离子电池的电压测试装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池的电压测试装置。

背景技术：

在锂离子电池生产过程中，需要对电芯进行电压测试，在测试之前需要给电池的正负极套上极柱套，测试完成后再取下极柱套；目前一般采用人工完成电压测试以及取下极柱套，成本较高，且人工操作容易受外界环境干扰，降低了测试的准确率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锂离子电池的电压测试装置，通过第一滑动组件、第二滑动组件、夹具、驱动组件以及导通组件之间的相互配合，实现了电压测量和取极柱套的半自动化，在降低生产成本的同时提高了测试的准备性。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于锂离子电池的电压测试装置，其包括第一滑动组件、第二滑动组件、夹具、驱动组件以及导通组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件分别设置在夹具的左右两侧，所述第一滑动组件和第二滑动组件上均设置有驱动组件，所述导通组件位于驱动组件靠近夹具的一侧并且在测试时所述导通组件在驱动组件的推动下与夹具的左右两侧接触导通，所述测试组件与导通组件连接。

本实用新型的特点还在于，

所述导通组件包括正极测试单元和负极测试单元，所述正极测试单元设置在驱动组件靠近夹具的一侧，所述负极测试单元设置在另一个驱动组件靠近夹具的一侧。

所述测试组件为电压表。

所述正极测试单元和负极测试单元均包括螺杆、螺丝刀头、按键以及螺母，所述螺杆、螺丝刀头和按键依次连接，所述螺母套设在螺杆上且固定在第一滑动组件或者第二滑动组件上。

所述正极测试单元和负极测试单元均进一步包括限位板和弹簧，所述限位板设置有两个且均固定在第一滑动组件或者第二滑动组件上，其中一个所述限位板和螺母的一侧抵接，所述螺母的另一侧通过弹簧和另外一个所述限位板连接。

所述第一滑动组件和第二滑动组件均包括导轨以及滑台，所述滑台位于导轨上沿导轨前后移动。

所述驱动组件包括电机和联轴器，所述电机和联轴器连接且均设置在滑台上。

所述夹具包括夹具本体、气缸以及脚踩板，所述气缸设置有两个，且分别位于夹具本体的两侧，所述脚踩板与气缸连接用于控制气缸的工作。

所述夹具上还设置有称重传感器用于检测被测电池的重量。

进一步包括设置在夹具下方、用于收集电池极柱套的漏斗。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向夹具方向靠拢，实现了电压的测量，测量结束后，驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向远离夹具方向移动，同时导通组件会将套在电池正负极上的极柱套带出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供一种用于锂离子电池的电压测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供一种用于锂离子电池的电压测试装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型实施例1提供一种用于锂离子电池的电压测试装置，如图1 所示，其包括第一滑动组件1、第二滑动组件2、夹具3、驱动组件4、导通组件5以及测试组件6，第一滑动组件1和第二滑动组件2分别设置在夹具 3的左右两侧，第一滑动组件1和第二滑动组件2上均设置有驱动组件4，导通组件5位于驱动组件4靠近夹具3的一侧并且在测试时导通组件5在驱动组件4的推动下与夹具3的左右两侧接触导通，测试组件6与导通组件5 连接，这样，驱动组件4驱动导通组件5在第一滑动组件1和第二滑动组件 2上向夹具3方向靠拢，实现了电压的测量，测量结束后，驱动组件4驱动导通组件5在第一滑动组件1和第二滑动组件2上向远离夹具3方向移动，同时导通组件5会将套在电池正负极上的极柱套带出。

本实用新型实施例2提供一种用于锂离子电池的电压测试装置，如图2-3所示，其包括第一滑动组件1、第二滑动组件2、夹具3、驱动组件4、导通组件5以及测试组件6，第一滑动组件1和第二滑动组件2分别设置在夹具3的左右两侧，第一滑动组件1和第二滑动组件2上均设置有驱动组件 4，导通组件5位于驱动组件4靠近夹具3的一侧并且在测试时导通组件5 在驱动组件4的推动下与夹具3的左右两侧接触导通，测试组件6与导通组件5连接，这样，驱动组件4驱动导通组件5在第一滑动组件1和第二滑动组件2上向夹具3方向靠拢，实现了电压的测量，测量结束后，驱动组件4 驱动导通组件5在第一滑动组件1和第二滑动组件2上向远离夹具3方向移动，同时导通组件5会将套在电池正负极上的极柱套带出。

导通组件5包括正极测试单元51和负极测试单元52，正极测试单元51 设置在驱动组件4靠近夹具3的一侧，负极测试单元52设置在另一个驱动组件4靠近夹具3的一侧，测试组件6为电压表，这样，通过正极测试单元 51、负极测试单元52以及电压表实现对待测电池电压的测量。

正极测试单元51和负极测试单元52均包括螺杆511、螺丝刀头512、按键513以及螺母514，螺杆511、螺丝刀头512和按键513依次连接，螺母514套设在螺杆511上且固定在第一滑动组件1或者第二滑动组件2上，这样，螺杆511转动，带动螺丝刀头512嵌入极柱套内，螺丝刀头512前端的按键513触碰到极柱后导通组件接通，开始测量电池的电压，其中，螺母 514可以防止螺杆511的转动过程中跑偏。

正极测试单元51和负极测试单元52均进一步包括限位板515和弹簧 516，限位板515设置有两个且均固定在第一滑动组件1或者第二滑动组件2 上，其中一个限位板515和螺母514的一侧抵接，螺母514的另一侧通过弹簧516和另外一个限位板515连接，这样，通过限位板515可以防止螺杆511 移动距离过长，使螺丝刀头512损坏极柱，弹簧516可以缓解测量结束后螺杆511向相反方向移动时的冲击力。

第一滑动组件1和第二滑动组件2均包括导轨11以及滑台12，滑台12 位于导轨11上沿导轨11前后移动，驱动组件4包括电机41和联轴器42，电机41和联轴器42连接且均设置在滑台12上，滑台12为气动滑台，这样，滑台12在导轨11上移动，带动电机41和联轴器42前后移动。

夹具3包括夹具本体、气缸以及脚踩板，气缸设置有两个，且分别位于夹具本体的两侧，脚踩板与气缸连接用于控制气缸的工作，这样，通过踩动脚踩板，实现了夹具3的夹紧。

夹具3上还设置有称重传感器用于检测被测电池的重量，这样，在测量电池电压的同时对电池进行称重，缩短了生产流水线，提高了效率。

进一步包括设置在夹具3下方、用于收集电池极柱套的漏斗7，这样，测量结束后，导通组件5将套在电池正负极上的极柱套带出，直接放入漏斗 7内即可。

工作过程：将电池放入夹具本体中，踩踩动脚踩板，使夹具3夹紧，然后在电池的正负极套上极柱套，接通电机41的电源，电机41工作，通过联轴器42带动螺杆511转动，进而带动螺丝刀头512嵌入极柱套内，螺丝刀头512前端的按键513触碰到极柱后导通组件5接通，开始测量电池的电压；测量结束后，电机41反转，带动螺杆511向远离夹具3的方向移动，此时，极柱套会随着螺丝刀头512一同脱离极柱，取下极柱套后将其放入用于收集电池极柱套的漏斗7中即可。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向夹具方向靠拢，实现了电压的测量，测量结束后，驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向远离夹具方向移动，同时导通组件会将套在电池正负极上的极柱套带出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。