一种高温高剪粘度测定装置的制作方法

文档序号:14450393
一种高温高剪粘度测定装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温高剪粘度测定装置。



背景技术:

本专利属于一种润滑油粘度检测设备,测定润滑油在高温高剪切速率下的表观粘度。其测试原理是在150℃试验条件下,在氮气的高压压力作用下,使试样从毛细管粘度计中流出,由试样的流出时间及压力,来测得油品的表观粘度。

高温高剪表观粘度的测定标准为美国标准ASTM D5481和中国石化行业标准SH/T0703,由于国内标准是参照美国标准制定,所以市场上仪器基本也是以美国CANNON的仪器为主,国产仪器较少且都是手动。主要是按标准要求:样品被注入粘度测量单元后,在一定的温度和压力下流经一个很小的玻璃毛细管,以获得期望的剪切率。现有国内技术在温度控制精度及检测油品全部流过内径0.15mm玻璃毛细管后的及时准确判断和粘度计池的精确设计及整机自动化程度上都有待极大提高。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种高温高剪粘度测定装置。

本实用新型提供的技术方案为:

一种高温高剪粘度测定装置,包括粘度计池、加热装置、储气瓶、三通阀和蠕动泵;

所述粘度计池为管状,所述粘度计池上包括气压阀,所述气压阀用于与所述储气瓶连接,所述储气瓶通过三通阀控制输入到所述粘度计池的气量;所述蠕动泵用于抽取试样到所述粘度计池的顶部,所述加热装置用于对所述粘度计池加热保持所述粘度计池的温度为150度。

优选的是,所述加热装置包括加热圈和金属浴,所述加热圈配置于所述金属浴的外部,所述金属浴用于包裹所述粘度计池,所述加热圈和金属浴的外部通过保温石棉保温。

优选的是,所述气压阀和三通阀之间还包括气阀开关。

优选的是,所述气压阀的进管上还包括气体流量计。

优选的是,所述蠕动泵通过电磁阀控制抽取的试样进入粘度计池,所述电磁阀用于控制通断。

优选的是,所述粘度计池包括顶盖、顶部玻璃管、顶部钢管套、中部钢管、中部钢管套、底部毛细管和出油嘴。

优选的是,所述顶盖通过压盖和密封圈固定,所述顶部玻璃管用于收集试样,所述顶部钢管套用于保护所述顶部玻璃管。

优选的是,所述顶部玻璃管和顶部钢管套的底部通过所述气压阀与所述中部钢管和中部钢管套密封连接;所述中部钢管作为试样管道,所述中部钢管套配置于所述中部钢管的外部,所述中部钢管套用于保护所述中部钢管。

优选的是,所述中部钢管套的底部通过密封圈配置于出油嘴上,所述底部毛细管配置于所述出油嘴的顶部,所述底部毛细管通过密封垫与所述出油嘴密封。

优选的是,所述出油嘴的长度为15至18mm,所述底部毛细管的内径为0.15mm。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的粘度测定装置可以实现自动清洗粘度池,自动进样,恒温倒计时,测试完毕后并报出对应的油样粘度值,剪切速率不符合要求的测试可报出下次测试的推荐压力;粘度计池采用多段,方便安装,人性化设计使仪器具备操作简单方便,易学易会易保养的特点;同时粘度计池多节设计方便自动清洗、自动进样、做样时能自动反抽多余油样、方便拆卸,通过蠕动泵进行试样抽取更精确。

附图说明

图1为本实用新型的粘度测定装置的剖面图;

图2为本实用新型的粘度测定装置的面板结构示意图;

图3为本实用新型的粘度测定装置的蠕动泵位置结构示意图;

图4为本实用新型的粘度测定装置的粘度计池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明,如图1、图2和图3所示,一种高温高剪粘度测定装置,其特征在于:

包括粘度计池、加热装置、储气瓶22、三通阀21和蠕动泵30;

所述粘度计池为管状,所述粘度计池上包括气压阀8,所述气压阀8用于与所述储气瓶22连接,所述储气瓶22通过三通阀21控制输入到所述粘度计池的气量,所述气压阀8和三通阀21之间还包括气阀开关20,所述气阀开关20用于控制气源的通断,所述气压阀8的进管上还包括气体流量计23;所述蠕动泵30用于抽取试样到所述粘度计池的顶部,所述蠕动泵30通过电磁阀29控制抽取的试样进入粘度计池,所述电磁阀29用于控制通断;所述加热装置用于对所述粘度计池加热保持所述粘度计池的温度为150度。

所述加热装置包括加热圈18和金属浴19,所述加热圈18配置于所述金属浴19的外部,所述金属浴19为U形,其用于包裹所述粘度计池,所述加热圈18和金属浴19的外部通过保温石棉17保温。

如图4所示所述粘度计池包括顶盖3、顶部玻璃管6、顶部钢管套4、中部钢管10、中部钢管套11、底部毛细管15和出油嘴16。

所述顶盖3通过压盖1和密封圈2压紧固定,所述顶部玻璃管6用于收集试样,所述顶部钢管套4用于保护所述顶部玻璃管6;所述顶部玻璃管6上还包括光电检测装置5,所述光电检测装置5用于检测进入所述顶部玻璃管6的试样。

所述顶部玻璃管6和顶部钢管套4的底部通过所述气压阀8与所述中部钢管10和中部钢管套11密封连接,所述中部钢管10和中部钢管套11之间通过密封垫9密封搭接;所述中部钢管10作为试样管道,所述中部钢管套11配置于所述中部钢管10的外部,所述中部钢管套11用于保护所述中部钢管10。

所述中部钢管套11的底部通过密封圈12配置于出油嘴16上,所述底部毛细管15配置于所述出油嘴16的顶部,所述底部毛细管15通过密封垫14与所述出油嘴16密封,底部毛细管15的外部通过钢制接头13包裹。所述出油嘴16的长度为15至18mm,所述底部毛细管15的内径为0.15mm。

使用时,通过蠕动泵30向粘度计池内加入试样,同时通过储气瓶22向粘度计池内加压打入气体,通过测定装置的面板上的温控表24监控粘度计池的温度,保证其为150±0.1℃,气压表25监控输入的气源压力,电源开关26用于控制整个装置的电源,降压开关27和升压开关28用于控制器气源的压力调降压或升压。对滴入的单位试样通过粘度计池的时间进行统计,再根据相应的公式计算几个测量得到相应的粘度值。在完成后,对粘度计池打入高压气体,同时将试样替换为清洗溶剂,实现自动清洗。

再多了解一些
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