一种电能表的制作方法

本实用新型涉及一种电能表。

背景技术：

现有的电能表一般包括下壳体及安装在其上的上壳体，在下壳体和上壳体内部设有多种结构和电气元件，其中在下壳体内安装有PCBA板，在PCBA板上设有按键电路，按键电路通过碳膜按键实现打开与关闭，在上壳体上设有连接柱，连接柱用于给碳膜按键施加向下的力从而打开按键电路，在上壳体与下壳体对接后，连接柱的端部便会抵住碳膜按键了，此时按键电路便打开了。但是在电能表的运输及使用过程中，因为外界环境中存在震动，而电能表长时间受到震动会导致PCBA板下陷，同时由于现有的碳膜按键是悬空的，也就是碳膜按键处的PCBA板下无支撑，因此PCBA板下陷后会导致碳膜按键与连接柱分离，进而导致按键电路关闭，从而减少了电能表的正常使用及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电能表，在该电能表的下壳体内设有用于支撑碳膜按键的支撑柱，可以有效防止碳膜按键下陷，从而保证了电能表的正常使用，提高了电能表的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是，一种电能表，包括上壳体、下壳体和PCBA板，所述的PCBA板上设有至少一个碳膜按键，所述的PCBA板安装在下壳体内，所述的上壳体安装在所述的下壳体上，在所述的上壳体内壁上设有与所述的碳膜按键一一对应的连接柱，所述的连接柱的端部设有硅胶，所述的硅胶抵在所述的碳膜按键上；在所述的下壳体底壁上设有与所述的碳膜按键一一对应的支撑柱，所述的支撑柱位于所述的碳膜按键正下方且其端部抵在所述的PCBA板下。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

支撑柱直接设置在碳膜按键的正下方，即使电能表受到震动，碳膜按键也不会下陷，始终与连接柱是接触的，保证按键电路正常工作，因此提高了电能表的可靠性、保证了电能表的正常使用和其使用寿命。

作为改进，所述的所述的碳膜按键、连接柱、支撑柱分别为2个，支撑效果好，能够最大程度的保证按键电路正常工作。

作为改进，在所述的下壳体的一端内设有挡板，所述的挡板端部设有U型槽，所述的PCBA板的一端卡在所述的U型槽内，U性槽既能固定PCBA板，同时又对PCBA板在横向上起定位作用。

作为改进，在所述的下壳体的另一端设有定位柱，在所述的PCBA板的另一端设有与所述的定位柱相配合的通孔，所述的PCBA板的另一端套在所述的定位柱上，结构简单，便于安装PCBA板。

作为改进，所述的上壳体的材质为PC工程塑料，所述的下壳体的材质为ABS工程塑料，防火、防潮性能较好。

作为改进，在所述的上壳体的一端设有两个圆柱型的第一螺孔，所述的下壳体远离上壳体第一螺孔的一端设有一个第二螺孔，在第一螺孔、第二螺孔内分别设有螺钉，通过利用螺钉双向的锁紧方式使的上壳体与下壳体之间的密封性更好。

作为改进，所述的上壳体的左右两侧长边与所述的下壳体的左右两侧长边通过卡扣连接，便于安装。

附图说明

图1为上壳体结构示意图

图2为PCBA板和下壳体结构示意图

图3为下壳体结构示意图

图4为A处放大示意图

图中所示，1、上壳体，11、连接柱，12、硅胶，13、第一螺孔，2、下壳体，21、支撑柱，22、挡板，221、U型槽，23、定位柱，24、第二螺孔，3、PCBA板，31、碳膜按键。

具体实施方式

如图1至3所示，一种电能表，包括上壳体1、下壳体2和PCBA板3，PCBA板3上设有至少一个碳膜按键31，PCBA板3安装在下壳体2内，上壳体1安装在下壳体2上，在上壳体1内壁上设有与碳膜按键31一一对应的连接柱11，在连接柱11的端部设有硅胶12，硅胶12抵在碳膜按键31上；在下壳体2底壁上设有与碳膜按键31一一对应的支撑柱21，支撑柱21位于碳膜按键31正下方且其端部抵在PCBA板3下。在本实用新型中碳膜按键31、连接柱11、支撑柱21均为2个。在下壳体2的一端内设有挡板22，在挡板端部设有U型槽221，PCBA板3的侧壁卡在U型槽221内。在下壳体2的另一端设有定位柱23，在PCBA板3的另一端设有与定位柱23相配合的通孔，PCBA板3的另一端套在定位柱上。安装时，先将PCBA板的另一端套在定位柱23上，然后再将一端卡在U型槽21内，U型槽不仅对PCBA板起固定作用，同时在横向上起定位作用，此时支撑柱21已抵在碳膜按键31下，然后将上壳体安装在下壳体上，连接柱11位于碳膜按键31的上方其端部的硅胶12抵在碳膜按键31上，开启按键电路使按键电路正常工作。由于支撑柱21始终支撑在PCBA板上的碳膜按键下，因此即使电能表受到震动，碳膜按键也不会和硅胶分离，所以本实用新型可以保证电能表的正常使用，延长其实用寿命，同时本实用新型结构简单，加工简单，生产成本低。

在本实用新型中上壳体的材质采用PC工程塑料，下壳体的材质采用ABS工程塑料。将PCBA板安装完成后，闭合上壳体与下壳体，上壳体的左右两侧长边与下壳体的左右两侧长边通过卡扣连接，在上壳体的一端设有两个圆柱型的第一螺孔13，下壳体远离上壳体第一螺孔的一端设有一个第二螺孔24，在第一螺孔、第二螺孔内分别设有螺钉，通过螺钉双向将上壳体、下壳体锁紧即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。