本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地说是一种中冷器检验器具。
背景技术：
产品质量是品牌价值的基石，能体现企业的技术含量和文化，没有质量就没有名牌。产品质量关系到企业的生存与发展，只有那些质量优异的企业才能在竞争大潮中站稳脚跟。
企业实际生产过程中，质量的管控均依靠专业人员即质检人员进行管控，但在批量制造产品过程中，为了更好的检测产品合格与否，常常会纳入产品检验器具总成进行检测。另外，现有散热器产品质量管控过程中使用的检验器具一般为简易框架结构，不能精确的测量产品零部件尺寸。
传统对中冷器的检测主要是采用卡尺进行检测，检测结果与实际产品的误差较大，且检测耗时较长；针对上述问题，如专利201420621952.0，名称为“一种中冷器检测量具”，该专利采用的技术方案为：包括检测基板，以及设置于检测基板上的中冷器安装限位块、冷凝器安装孔定位插销、中冷器安装孔定位插销、冷凝器安装卡槽定位插销、中冷器安装孔定位销及检测量具基准；冷凝器安装孔定位插销和中冷器安装孔定位插销相邻设置；冷凝器安装卡槽定位插销、中冷器安装孔定位插销及检测量具基准相邻设置；该装置具有便于空间尺寸测量、检测工艺简单的优点；但是还存在无法快速检测中冷器进出气管位置及弯曲角度的缺点，因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种中冷器检验器具，能够解决现有技术中无法快速检测中冷器进出气管位置及弯曲角度，产品无法全方位的准确、快速测量的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中冷器检验器具，包括立柱和检具盘，立柱固设在检具盘的四个顶角处；还包括芯体定位模块、装机定位模块、进出气管定位模块；芯体定位模块、装机定位模块、进出气管定位模块分别通过螺栓固设在检具盘上。
检具盘为Z型直角结构的检具盘，检具盘的中部开设有凸字型对称结构的开口槽。
检具盘中部的一端同侧设置有多个定位块，定位块包括主片定位块和护板定位块，芯体定位模块通过多个定位块固设在检具盘上。
定位块为直角结构的定位块，且主片定位块的厚度大于护板定位块的厚度。
装机定位模块包括装机定位销、销钉、定位销固定底座；多对定位销固定底座分别对称设置在检具盘的两端；定位销固定底座的顶部设置有供装机定位销贯穿的通孔，装机定位销贯穿通孔设置在定位销固定底座上；销钉设置在装机定位销一端部的定位销孔内，且于装机定位销垂直布置。
进出气管定位模块包括检验手柄、进气口检验底座、出气口检验底座、进气口检验卡、出气口检验卡；进气口检验底座和出气口检验底座分别设置在检具盘的两端部且与检具盘垂直布置，进气口检验底座和出气口检验底座上分别开设有供进气口检验卡和出气口检验卡贯穿的通孔，进气口检验卡和出气口检验卡的尾端分别对应固设一个检验手柄，检验手柄移动带动进气口检验卡和出气口检验卡在通孔内滑动。
出气口检验底座为直角弯折结构的出气口检验底座，出气口检验卡和检验手柄设置在出气口检验底座的上顶面上，且出气口检验卡与出气口检验底座顶面呈钝角布置；进气口检验底座为平板结构的进气口检验底座，进气口检验卡与进气口检验底座垂直布置。
进气口检验卡和出气口检验卡顶端为半圆弧开口结构的进气口检验卡和出气口检验卡。
本实用新型的一种中冷器检验器具和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、该装置的芯体定位模块通过定位块固设在检具盘上，通过定位块配合装机定位模块中的定位销固定底座，实现中冷器的限位及检测，操作装机定位模块中的装机定位销及定位销来完成定位尺寸，装机尺寸的重要数据的检测，能够有效检验产品外形尺寸及对角线超差；
2、通过操作进出气管定位模块中的检验手柄分别完成进气口检验卡和出气口检验卡的移动，能够有效检验进气管和出气管的位置及弯曲角度尺寸；
3、本实用新型通过结合产品零部件结构，通过在检具盘上设置芯体定位模块、装机定位模块，进出气管定位模块，能够实现产品在检验器具上灵活转动并能够精确测量零部件尺寸，并能够辅助质检人员监控产品质量；
4、该结构设计合理，使用便捷，能够实现产品的全方位准确测量，操作简单，省时省力，减轻了劳动强度，提高了企业的生产效率，稳定了产品质量，因此，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为一种中冷器检验器具的结构示意图。
图中：1、立柱，2、检具盘，3、主片定位块，4、护板定位块，5、装机定位销，6、销钉，7、定位销固定底座，8、检验手柄，9、进气口检验底座，10、出气口检验底座，11、进气口检验卡，12、出气口检验卡。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的一种中冷器检验器具，包括立柱1和检具盘2，检具盘2为Z型直角结构的检具盘2，检具盘2的中部开设有凸字型对称结构的开口槽，立柱1固设在检具盘2的四个顶角处；还包括芯体定位模块、装机定位模块、进出气管定位模块；芯体定位模块、装机定位模块、进出气管定位模块分别通过螺栓固设在检具盘2上；检具盘2中部的一端同侧设置有2个直角结构的定位块，定位块包括主片定位块3和护板定位块4，且主片定位块3的厚度大于护板定位块4的厚度，芯体定位模块通过2个定位块固设在检具盘2上；装机定位模块包括装机定位销5、销钉6、定位销固定底座7；2对定位销固定底座7分别对称设置在检具盘2的两端；定位销固定底座7的顶部设置有供装机定位销5贯穿的通孔，装机定位销5贯穿通孔设置在定位销固定底座7上；销钉6设置在装机定位销5一端部的定位销孔内，且于装机定位销5垂直布置；进出气管定位模块包括检验手柄8、进气口检验底座9、出气口检验底座10、进气口检验卡11、出气口检验卡12；进气口检验底座9和出气口检验底座10分别设置在检具盘2的两端部且与检具盘2垂直布置，进气口检验底座9和出气口检验底座10上分别开设有供进气口检验卡11和出气口检验卡12贯穿的通孔，进气口检验卡11和出气口检验卡12的尾端分别对应固设一个检验手柄8，检验手柄8移动带动进气口检验卡11和出气口检验卡12在通孔内滑动。
实施例2：
本实用新型的一种中冷器检验器具，包括立柱1和检具盘2，检具盘2为Z型直角结构的检具盘2，检具盘2的中部开设有凸字型对称结构的开口槽，立柱1固设在检具盘2的四个顶角处；还包括芯体定位模块、装机定位模块、进出气管定位模块；芯体定位模块、装机定位模块、进出气管定位模块分别通过螺栓固设在检具盘2上；检具盘2中部的一端同侧设置有4个直角结构的定位块，定位块包括主片定位块3和护板定位块4，且主片定位块3的厚度大于护板定位块4的厚度，芯体定位模块通过4个定位块固设在检具盘2上；装机定位模块包括装机定位销5、销钉6、定位销固定底座7；2对定位销固定底座7分别对称设置在检具盘2的两端；定位销固定底座7的顶部设置有供装机定位销5贯穿的通孔，装机定位销5贯穿通孔设置在定位销固定底座7上；销钉6设置在装机定位销5一端部的定位销孔内，且于装机定位销5垂直布置；进出气管定位模块包括检验手柄8、进气口检验底座9、出气口检验底座10、进气口检验卡11、出气口检验卡12；进气口检验底座9和出气口检验底座10分别设置在检具盘2的两端部且与检具盘2垂直布置，进气口检验底座9和出气口检验底座10上分别开设有供进气口检验卡11和出气口检验卡12贯穿的通孔，进气口检验卡11和出气口检验卡12的尾端分别对应固设一个检验手柄8，检验手柄8移动带动进气口检验卡11和出气口检验卡12在通孔内滑动；出气口检验底座10为直角弯折结构的出气口检验底座10，出气口检验卡12顶端为半圆弧开口结构的出气口检验卡12，出气口检验卡12和检验手柄8设置在出气口检验底座10的上顶面上，且出气口检验卡12与出气口检验底座10顶面呈钝角布置；进气口检验底座9为平板结构的进气口检验底座9，进气口检验卡11顶端为半圆弧开口结构的进气口检验卡11，进气口检验卡11与进气口检验底座9垂直布置。
本实用新型的使用过程如下：使用时，将待检测中冷器总成平放在中冷器检验器具的检具盘2上，将中冷器的主片定位在主片定位块3上，中冷器的护板定位在护板定位块4上；检测人员推动定位销固定底座7上的4个装机定位销5，将装机定位销5推到装机定位销5的底部，将四个销钉6插入装机定位销5一端部的定位销孔内，若四个销钉6均能插到底，证明装机尺寸合格，若出现有一个销钉6插不到底，证明装机尺寸不合格；检测人员通过推动检验手柄8，检验手柄8带动进气口检验卡11移动，将检验手柄8推到底，若进气口检验卡11顶端的半圆弧开口能套入进气管口不干涉，证明进气管口检验合格；检测人员通过推动检验手柄8，检验手柄8带动出气口检验卡12移动，将检验手柄8推到底，若出气口检验卡12顶端的半圆弧开口能套入出气管口不干涉，证明出气管口检验合格。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的2种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。