一种屏幕检测结构的制作方法

本实用新型涉及屏幕制造技术领域，尤其涉及一种屏幕检测结构。

背景技术：

触摸屏的屏幕模组底板上设置的集成电路，在触摸屏出厂前都要进行集成电路的测试，一般是人工利用检测电路板的接口与待检测的触摸屏的屏幕连接头进行连接，之后再通过人工在触摸屏上的点触，测试点触的流畅度判断是否是合格产品，将测试的数据进行记录后进行分析总结。此种方式的工作效率低，且点触的方式易导致对集成电路的检测不全面，检测精度低、易出错。

当装机后进行检测比较全面，但是若出现故障产品，也可能导致装配的零件需要重新拆卸，增加工作量，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏幕检测结构，用于解决现有检测屏幕检测技术工作效率低，对电路检测不全面、精确度低易出错的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种屏幕检测结构，包括控制单元，用于记录和处理数据；检测电路板，电连接于所述控制单元；探针组件，设置于所述检测电路板的上方，待检测屏幕通过所述探针组件与所述检测电路板电连接；所述控制单元、所述检测电路板、所述探针组件和所述待检测屏幕形成开环检测控制系统。

进一步的，所述待检测屏幕上设置有屏幕连接头，所述探针组件包括针板，设置于所述检测电路板上；载板，所述载板和所述针板之间设置有弹性件，所述屏幕连接头设置于所述载板上；探针，位于所述检测电路板上方，所述探针的一端与所述检测电路板接触,所述探针的另一端通过所述载板上的通孔与所述所述屏幕连接头电连接。

进一步的，所述针板的一个表面设置有第一槽型结构，所述弹性件和所述载板设置于所述第一槽型结构内。

进一步的，所述载板和所述针板之间设置有至少一个定位销钉。

进一步的，所述探针组件还包括保护板，所述针板的另一个表面设置有第二凹槽结构，所述保护板设置于所述第二凹槽结构内，所述探针的一端穿过所述保护板与所述检测电路板接触。

进一步的，还包括接头，所述接头连接于所述针板上，所述针板内设置有与第一槽型结构连通的气孔通道。

进一步的，所述载板上设置有定位槽，所述屏幕连接头与所述定位槽的单边设置有间隙。

进一步的，所述定位销钉与所述载板间隙配合，间隙值为0-0.04mm。

进一步的，所述探针采用爪头探针。

进一步的，所述载板由非金属耐磨材料制成。

本实用新型的有益效果：

1、通过屏幕检测结构可以实现利用探针接触屏幕连接头PIN点的方式，制作出的高精密的加工件与探针组装成屏幕检测结构，使其在简便的半自动化控制下，达到配合完成屏幕测试的目的。

2、利用探针组件模拟真实的连接器接口技术，与待检测屏幕模块连接器的端口(即屏幕连接头)相连接，再由控制单元配合专用的测试程序检测屏幕的各项参数，并将测试数据及运行状态进行分析保存，以达到完成屏幕测试的目的。

3、通过控制单元控制载板运动，实现了半自动化运动，从而解决了手动测试的操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且人工操作无法进行复杂的检测动作，更无法实现生产自动化的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的屏幕检测结构的俯视图；

图2是本实用新型的图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的图2的I处结构放大图；

图4是本实用新型的屏幕检测结构的一个角度的爆炸图；

图5是本实用新型的屏幕检测结构(不包括检测电路板、接头、探针)的一个角度结构示意图。

图中：

1、检测电路板；

2、探针组件；21、针板；211、第一槽型结构；212、第二凹槽结构；213、气孔通道；22、载板；221.通孔；222、定位槽；23、弹性件；24、探针；25、定位销钉；26、保护板；

3、屏幕连接头；

4、接头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例中提供了一种屏幕检测结构，包括控制单元、检测电路板1和探针组件2，控制单元用于记录和处理数据；检测电路板1电连接于控制单元；探针组件2设置于检测电路板1的上方，待检测屏幕通过探针组件2与检测电路板1电连接；控制单元、检测电路板1、探针组件2和待检测屏幕形成开环检测控制系统。

具体的，如图3和图4所示，待检测屏幕上设置有屏幕连接头3，探针组件2包括针板21、载板22、弹性件23和探针24，针板21设置于检测电路板1上，载板22和针板21之间设置有弹性件23，屏幕连接头3设置于载板22上；探针24位于检测电路板1上方，探针24的一端与检测电路板1接触,探针24的另一端通过载板22上的通孔221与屏幕连接头3电连接。载板22向下运动，可以通过气缸推动载板22运动，也可以通过其他的动力结构实现，优选的使用气缸为载板的运动提供动力。进一步的优选方案，载板22由非金属耐磨尼龙材料制成，保证了载板22可以长时间使用，耐磨损。

作为进一步的具体方案，屏幕连接头3设置在载板22上设置的定位槽222内，屏幕连接头3与定位槽222的单边设置有间隙。设置间隙值的目的是保证屏幕连接头3能够和探针24接触时，能够方便屏幕连接头3的定位和拆卸，也可以避免屏幕连接头3在定位槽222内产生擦伤，避免对检测的屏幕连接头3造成外观破坏或结构破坏。

利用探针模拟真实的连接器接口技术，与屏幕模组(即待检测的屏幕)连接器的端口(即屏幕连接头3)相连接。而屏幕模组(即待检测的屏幕)底板的软性电路板上贴有感应集成电路，每一块区域对应一个寄存器，使用专用屏幕检测结构连接至集成电路，底部载物平台(图中未示出)通过连接线发出固定的频率，底部载物平台(图中未示出)是用于支撑屏幕检测结构，再由控制单元(即控制板和主机适配器)配合本测试设备所测试的专用测试程序可以用来检测屏幕模组底板中的各项参数，并将测试数据及机台运行状态传送到PC机分析保存，以达到配合完成手机测试的目的。通过控制单元控制气路的传输，气缸(图中未示出)带动载板22运动，制作出半自动机台。从而解决手动测试的操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂动作的操作，更无法实现生产自动化等缺点。利用探针24接触屏幕连接器PIN点的方式，制作出高精密的加工件与探针组装成屏幕检测结构。使其在简便的半自动化控制下，以达到配合完成对待检测屏幕测试的目的。

本实施例中的探针24采用爪头探针，目的是为了与屏幕连接头3相匹配，满足测试需要，保证爪头探针更好的扎在屏幕连接头3的测试点上，同时能够使整体结构尺寸较小，体积小。

如图3所示，本实施例中的探针组件2还包括保护板26，针板21的另一个表面设置有第二凹槽结构212，保护板26设置于第二凹槽结构212内，探针24的一端穿过保护板26与检测电路板1接触。保护板26上设置有与检测电路板1的直径相对匹配的探针通孔(图中未示出)，因爪头探针自身结构尺寸较长，为了避免在工作过程中，为了防止爪头探针晃动，不能准确的插入屏幕连接头3内，检测过程中对爪头探针造成破坏，所以将爪头探针穿过保护板26的探针通孔设置，对爪头探针靠近检测电路板1的一端进行保护，且对爪头探针起到稳固的作用。

具体的，如图3所示，针板21的上表面设置有第一槽型结构211，弹性件23和载板22设置于第一槽型结构211内，上述弹性件23可以为橡胶材料制成或为弹簧。优选的，上述弹性件23为弹簧，且如图4所示，载板22和针板21之间设置有两个定位销钉25。作为进一步的优化方案，定位销钉25与载板22间隙配合，间隙值为0-0.04mm。当针板21向下压缩弹簧时，销钉25对针板21起到导向作用，引导针板21上下垂直运动。

如图4和图5所示，本实施例中还包括接头4，接头4连接于针板21上，针板21内设置有与第一槽型结构211连通的气孔通道213。上述气孔通道213 设置于针板21内，上述接头4为负压转换接头，空气通过接头4之后变为负压，通过接头4向第一槽型结构211内通入负压气体，目的是当载板22与屏幕连接头3一起向下运动与爪头探针接触时，使待检测的屏幕连接头3能够更好的与爪头探针接触。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。