一种锂电池涂布后极片检测专用检具的制作方法

文档序号:14743781发布日期:2018-06-19 23:19阅读:424来源:国知局
一种锂电池涂布后极片检测专用检具的制作方法

本实用新型涉及锂电池电池极片检测技术领域,特别是一种锂电池涂布后极片检测专用检具。



背景技术:

随着新能源产业的不断发展,特别在2017年工信部提出了未来新能源汽车的准入门槛时间表后,配套的锂电产业对能量密度、循环寿命、安全性的要求大大提升。动力电池型号不断更新,动力电池生产时涂布工序依然是关键的控制工序。

我公司生产方形铝壳、塑料壳电池,常常合浆后对电池正、负极箔材进行双面涂布的处理。在涂布过程中,检验和关键点的控制都是比较多的。涂布中面密度控制、厚度控制、表面张力控制和外观控制等都是生产中的关键控制点。比如涂布厚度参数控制、外观缺陷控制和张力控制在连续的生产线上可以实时的监控,并且通过MES目视化到电脑界面。整个涂布后的极片分为涂覆区、极耳区和涂胶区。在本公司的工艺要求中,各区之间都有严格的尺寸要求、厚度要求。本公司采用的工艺路线是单面涂覆好之后进行烘箱烘干,再进行另外一面的涂覆,再进行烘干,最后进行收卷的工作。因此检测人员在单面涂覆好之后需要进行首检,双面涂好后再进行检测。涂覆连续工作到指定的米数后,需要对整卷涂布材料进行收卷取样极片检测。在很多锂电公司对涂布工序的控制是相当严格,并且抽检的频率也很密集。但是在取样涂布极片的时候常常随意放在检验桌上,使用精度比较低的钢直尺,而且没有有效的定位、夹紧装置。检测数据相对来说可靠性不强。



技术实现要素:

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种测量准确、定位可靠和快速检测的后极片专用检具。

为解决上述的技术问题,本实用新型的一种锂电池涂布后极片检测专用检具,包括菲林尺,所述菲林尺粘贴在棱柱形移动压条侧面;还包括夹板主体,所述夹板主体的侧边上开有U型槽,所述移动压条两端面固定有双头螺柱,所述双头螺柱通过旋紧螺母卡装在夹板主体侧边的U型槽内;所述夹板主体上固定有快速夹具体。

进一步的,所述快速夹具体包括底板,所述底板上固定有前卡头,所述前卡头尾端与压杆固定连接,所述压杆与底板之间活动连接有摇杆;所述前卡头前端固定有涂布压紧机构。

更进一步的,所述涂布压紧机构包括橡胶压块,所述橡胶压块固定在中间杆下端,所述中间杆穿过前卡头通过连接螺母固定在前卡头上。

进一步的,所述快速夹具体为两个,平行固定在夹板主体上。

采用上述结构后,本实用新型采用整体合理的结构,并且所有零部件在足够的强度和刚度情况下连接可靠。夹板主体上U型槽能使移动压条上面的双头螺柱灵活运动,并且配套的双头螺柱采用了调质处理,不容易弯曲。旋紧螺母能对移动压条进行可靠的紧固。配备轻量和简便的快速夹具体对固定好涂布极片进行边缘压紧动作。选用的快速夹具体移动范围能同时适应正极涂布极片和负极涂布极片。本实用新型还在移动压条的结构上做出设计优化,在原本方形或者是长方体的结构上做成了梯形结构;既可以减轻重量,同时菲林尺也需要粘贴在梯形的斜面之上,并且在测试夹具的上方吊装LED照明灯,这样操作人员在测量和读数的时候可以更加方便和快速。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种锂电池涂布后极片检测专用检具的结构示意图。

图2为本实用新型一种锂电池涂布后极片检测专用检具的结构示意图。

图3为本实用新型快速夹具体的结构示意图。

图中:1为菲林尺,2为移动压条,3为正、负极涂布取样条,4为旋紧螺母,5为双头螺柱,6为夹板主体,7为快速夹具体,8为六角头螺栓

701为前卡头,702为摇杆,703为压杆,704为铆钉,705为底板,706为橡胶压块,707为中间杆,708为连接螺母

具体实施方式

如图1所示,本实用新型的一种锂电池涂布后极片检测专用检具,包括菲林尺1,所述菲林尺1粘贴在棱柱形移动压条2侧面,这样通过将菲林尺1粘贴在倾斜设置的移动压条2侧面,便于工作人员观察.另外,还包括夹板主体6,所述夹板主体6的侧边上开有U型槽,U型槽内开有螺纹孔;所述移动压条2两端面固定有双头螺柱5,所述双头螺柱5通过旋紧螺母4卡装在夹板主体6侧边的U型槽内;所述夹板主体6上固定有快速夹具体7。本实施方式中所述快速夹具体7为两个,平行固定在夹板主体6上。

进一步的,所述快速夹具体7包括底板705,所述底板705上固定有前卡头701,所述前卡头701尾端与压杆703固定连接,所述压杆703与底板705之间活动连接有摇杆702;所述前卡头701前端固定有涂布压紧机构。所述涂布压紧机构包括橡胶压块706,所述橡胶压块706固定在中间杆707下端,所述中间杆707穿过前卡头701通过连接螺母708固定在前卡头701上。

本实用新型的工作原理如下:首先操作员工在单面涂布结束、双面涂布结束、涂布收卷前完成对正、负极涂布取样条3的取样工作。将正、负极涂布取样条3平整的放在夹板主体6的上面。因为正、负极涂布取样条3的左右两端是基准面,所以需要对正、负极涂布取样条3进行初步的定位。移动压条2的左、右两个侧面与夹板主体6的端面贴合并且与夹板主体6的检测面垂直度公差控制在0.03mm。移动压条2的两端面开有螺纹孔,这是便于双头螺柱5旋紧在移动压条2之内。双头螺柱5的直径是小于夹板主体6的U型槽宽度。这样不仅可以使双头螺柱5在U型槽内灵活移动,而且还可以使正、负极涂布取样条3在移动压条2没有压紧时,可以在夹板主体6的检测面上下移动。等正、负极涂布取样条3上下调整到位后,压紧移动压条2,并且利用M10-6H旋紧螺母4旋合到双头螺柱5的另外一端,达到旋紧作用。由于取样的正、负极涂布取样条3比较纤薄,上方压紧后,右侧的极片边缘在实际过程中会出现翘曲或者鼓起的情况。因此增加了H-201C型快速夹具体7,进行平整夹紧。为了同时满足正极涂布极片和负极涂布极片的测量通用性,在选型上考虑可以同时适用的型号。H-201C型快速夹具体7上移动压紧头和底座的U型孔都是为了满足不同类型涂布极片的测量。测量前已经将菲林尺1正确的粘贴在移动压条2的梯形斜面之上,并且在测试检具的上方吊装LED照明灯。这样操作人员在将正、负极涂布取样条3进行找正、定位和夹紧到位后,后续进行极耳区、涂覆区和涂胶区之间的全尺寸检测。测试的时候既不会折弯柔软的菲林尺1,又不会在测量的时候将正、负极涂布取样条3弯曲或者人为破损,更能保证测量的涂布取样条和测试工具之间的位置是相对平行和垂直的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式作出多种变更或修改,而不背离本实用新型的原理和实质,本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1