一种进气道型线检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种进气道型线检测工装。

背景技术：
：

风机进气道的型线是一个重要的尺寸，用于控制进气道与叶轮的间隙，该间隙会直接影响到风机出口参数及整机效率，因此该型线是一个重要的检测位置。

风机进气道在加工过程中会产生偏差，因此每一个风机进气道生产完成后，都需要要对风机进气道的型线进行检测，检测实际产品与图纸的设计值是否存在偏差，若存在偏差，则进行修正加工。现有的进气道的型线的检测多是通过仪器检测，仪器检测花费时间多，检测周期长，批量检测时，效率低。

技术实现要素：
：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种进气道型线检测工装。

本实用新型所采用的技术方案有：一种进气道型线检测工装，所述进气道包括一本体，该本体的轴心方向上设有进气道，进气道包括直线部和弧线部，本体的下端口的外壁向外延伸并形成圆凸台部，在圆凸台部上设有定位槽，用于检测进气道中直线部和弧线部尺寸的工装包括定位环和检测样板，若干个检测样板均布在定位环的外圆周壁上；所述检测样板上设有检测槽，该检测槽包括竖直壁部和弧线壁部，检测样板卡设于本体的进气道后，竖直壁部和直线部相贴合，弧线壁部和弧线部相贴合；在检测样板上设有定位凸台，该定位凸台卡接于本体的定位槽内。

进一步地，所述检测样板上设有安装槽，定位环卡接于安装槽内，且定位环和安装槽之间相焊接。

进一步地，所述定位环的内壁上设有十字把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型直接进行进气道型线检测，节省时间；

2)检测样板定位更精确，进气道型线检测更准确；

3)在定位环上设置多个检测样板，可以同时检测多个角度位置的型线。

附图说明：

图1为待检测进气道的结构图。

图2为本实用新型工装检测进气道的结构图。

图3为本实用新型工装的主视图。

图4为本实用新型工装的俯视图。

图5为本实用新型工装中检测样板的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5，本实用新型公开一种进气道型线检测工装，进气道包括一本体8，该本体8的轴心方向上设有进气道81，进气道81包括直线部82和弧线部83，本体8的下端口的外壁向外延伸并形成圆凸台部84，在圆凸台部84的下端面上设有定位槽85，用于检测进气道81中直线部82和弧线部83尺寸的工装包括定位环1和检测样板2，若干个检测样板2均布在定位环1的外圆周壁上，检测样板2沿着本体8的轴向方向设置。

在检测样板2上设有检测槽21，该检测槽21包括竖直壁部22和弧线壁部23，检测样板2卡设于本体8的进气道81后，竖直壁部22和直线部82相贴合，弧线壁部23和弧线部83相贴合。

在转动检测样板2的过程中，为更好地将检测样板2定位于本体8上，在检测样板2上设有定位凸台24，该定位凸台24卡接于本体8的定位槽85内。

为便于定位环1和检测样板2之间更好地连接，在检测样板2上设有安装槽25，定位环1卡接于安装槽25内，且定位环1和安装槽25之间相焊接。

为便于旋转工装，在定位环1的内壁上焊接有十字把手3。

检测时，将检测工装中的检测样板2贴合于本体8的进气道81内，检验进气道的型线，通过把手旋转检测工装，检测其他角度位置的型线。

当检测样板2的检测槽21完全贴合于进气道81时，则说明加工尺寸符合要求。当检测槽21和进气道81之间有间隙时，则说明进气道81尺寸偏小。当检测槽21不能很顺利的卡接于进气道81内时，则说明进气道81尺寸偏大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。