本实用新型涉及的是一种混凝土材料试验装置，尤其是一种测量混凝土构件轴向拉伸应力的试验装置，属于建筑材料试验设备领域。
背景技术：
混凝土拉伸强度是混凝土材料力学性能的重要指标，对于混凝土材料用于工业与民用建筑、海工建筑、桥梁道路等的施工设计有着重要的参考意义，另一方面，现在很多混凝土材料抗拉强度的测量往往采用间接测量再理论推导的方式。因此，若有一种操作简便、造价低、准确度高的混凝土抗拉强度测量的试验装置必能更好的确定混凝土的抗拉力学性能，为混凝土材料的应用与设计提供更加准确的参考数据。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土构件轴向拉伸试验装置。
本实用新型要解决的问题是开发一种操作更加方便、造价更低、误差更小的测量混凝土构件抗拉强度的试验装置。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种混凝土构件轴向拉伸试验装置，包括装置主体和数据采集系统，其特征在于：所述的装置主体包括第一钢构组件、第二钢构组件，所述的第一钢构组件和所述的第二钢构组件呈轴对称结构；
所述的第一钢构组件包括第一钢构件主体和第一万向球螺纹杆，所述的第一万向球螺纹杆由第一万向球和与所述的第一万向球固定连接的第一螺纹杆构成；所述的第一钢构件主体上设有第一卡槽，所述的第一万向球内嵌于所述的第一卡槽中，所述的第一万向球与所述的第一卡槽之间布置有滚珠，所述的第一万向球通过所述的滚珠与第一卡槽相配合；所述的第一钢构件主体上设有阻挡所述的滚珠脱离所述的第一卡槽的第一盖板，所述的第一盖板与所述的第一钢构件主体可拆卸式连接，所述的第一盖板上留有使所述的第一螺纹杆贯穿的第一通孔，所述的第一通孔与所述的第一螺纹杆之间留有所述的第一螺纹杆的工作距离；
所述的第二钢构组件包括第二钢构件主体和第二万向球螺纹杆，所述的第二万向球螺纹杆由第二万向球和与所述的第二万向球固定连接的第二螺纹杆构成；所述的第二钢构件主体上设有第二卡槽，所述的第二万向球内嵌于所述的第二卡槽中，所述的第二万向球与所述的第二卡槽之间布置有滚珠，所述的第二万向球通过所述的滚珠与所述的第二卡槽相配合；所述的第二钢构件主体上设有阻挡所述的滚珠脱离所述的第二卡槽的第二盖板，所述的第二盖板与所述的第二钢构件主体可拆卸式连接，所述的第二盖板上留有可使所述的第二螺纹杆贯穿的第二通孔，所述的第二通孔与所述的第二螺纹杆之间留有所述的第二螺纹杆的工作距离；
所述的数据采集系统包括电液伺服万能实验机，所述的第一螺纹杆和所述的第二螺纹杆外端部分别螺接有第一圆柱形套筒和第二圆柱形套筒，所述的第一圆柱形套筒和第二圆柱形套筒分别安装在所述电液伺服万能实验机的上、下端加载装置上，安装后并使得所述的第一螺纹杆和所述的第二螺纹杆相对于所述第一万向球与所述第二万向球所在的轴呈轴对称分布。
进一步，所述的第一钢构件主体和所述的第二钢构件主体之间可安装连接待测混凝土轴拉试件，所述的待测混凝土轴拉试件安装后相对于所述第一万向球与所述第二万向球所在的轴呈轴对称分布，所述的待测混凝土轴拉试件的横截面不大于所述的第一钢构件主体或所述的第二钢构件主体的横截面。
作为优选，所述的待测混凝土轴拉试件的横截面与所述的第一钢构件主体或所述的第二钢构件主体的横截面相等。
进一步，所述的待测混凝土轴拉试件分别与所述的第一钢构件主体和所述的第二钢构件主体通过粘合剂粘连，所述的粘合剂的强度高于所述的待测混凝土轴拉试件的抗拉伸强度。
进一步，所述的第一钢构件主体与第一盖板通过螺栓进行螺接；所述的第二钢构件主体与第二盖板通过螺栓进行螺接。
再进一步，所述的第一万向球螺纹杆的第一万向球和第一螺纹杆为一体结构；所述的第二万向球螺纹杆的第二万向球和第二螺纹杆为一体结构。
再进一步，所述的第一圆柱形套筒和第二圆柱形套筒的外表面均设有螺纹结构。
使用时，将待测混凝土轴拉试件通过粘合剂固定在第一钢构件主体和第二钢构件主体之间，并以第一钢构件主体和第二钢构件主体的中心轴为对称轴呈对称结构，然后分别将第一螺纹杆和第二螺纹杆固定在电液伺服万能实验机上下两端加载装置上并使得所述的第一螺纹杆和所述的第二螺纹杆相对于所述第一万向球与所述第二万向球所在的轴呈轴对称分布，启动电液伺服万能实验机，并设置相应的参数，电液伺服万能实验机工作时，当试件断裂时，读取电液伺服万能实验机上加载荷载的数值F，根据公式：
便可求出该待测混凝土轴拉试件的拉伸强度，其中A为待测试件的横截面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
在测量混凝土构件轴向拉伸强度时应用所述装置，当试件两端受拉未轴心对齐时，通过可转动的万向球螺纹杆来调整受力角度可以有效弥补轴拉试件受拉轴心未对齐所产生的误差；再者混凝土构件通过粘合剂连接加载杆件可以减少构件边缘处产生的应力集中所带来的误差；所述装置应用的混凝土构件浇筑方便，所述装置体积小巧、操作简单、拆卸方便、造价低，大大增加了装置的易用性与实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构布置示意图。
图2是本实用新型的局部结构图。
图3是本实用新型实验原理图一。
图4是本实用新型实验原理图二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图中：1、混凝土轴拉试件，2、第一钢构件主体，3、第一盖板，4、螺栓， 5、粘合剂，6、第二螺纹杆，7、第二万向球，8、滚珠，9、第二盖板，10、第一螺纹杆，11、第一万向球，12、第一卡槽，13、第一通孔，14、第二卡槽， 15、第二通孔，16、第二钢构件主体，17、第一圆柱形套筒，18.第二圆柱形套筒。
如图所示，本实用新型一种混凝土构件轴向拉伸试验装置，包括装置主体和数据采集系统，其特征在于：所述的装置主体包括第一钢构组件、第二钢构组件，所述的第一钢构组件和所述的第二钢构组件呈轴对称结构；
所述的第一钢构组件包括第一钢构件主体2和第一万向球螺纹杆，所述的第一万向球螺纹杆由第一万向球11和与所述的第一万向球11固定连接的第一螺纹杆10构成；所述的第一钢构件主体2上设有第一卡槽12，所述的第一万向球11内嵌于所述的第一卡槽12中，所述的第一万向球11与所述的第一卡槽12 之间布置有滚珠8，所述的第一万向球11通过所述的滚珠8与第一卡槽12相配合；所述的第一钢构件主体2上设有阻挡所述的滚珠8脱离所述的第一卡槽12 的第一盖板3，所述的第一盖板3与所述的第一钢构件主体2可拆卸式连接，所述的第一盖板3上留有使所述的第一螺纹杆10贯穿的第一通孔13，所述的第一通孔13与所述的第一螺纹杆10之间留有所述的第一螺纹杆10的工作距离；
所述的第一钢构组件包括第二钢构件主体16和第二万向球螺纹杆，所述的第二万向球螺纹杆由第二万向球7和与所述的第二万向球7固定连接的第二螺纹杆6构成；所述的第二钢构件主体16上设有第二卡槽14，所述的第二万向球 7内嵌于所述的第二卡槽14中，所述的第二万向球7与所述的第二卡槽14之间布置有滚珠8，所述的第二万向球7通过所述的滚珠8与所述的第二卡槽14相配合；所述的第二钢构件主体16上设有阻挡所述的滚珠8脱离所述的第二卡槽 14的第二盖板9，所述的第二盖板9与所述的第二钢构件主体16可拆卸式连接，所述的第二盖板9上留有可使所述的第二螺纹杆6贯穿的第二通孔15，所述的第二通孔15与所述的第二螺纹杆6之间留有所述的第二螺纹杆6的工作距离；
所述的数据采集系统包括电液伺服万能实验机，所述的第一螺纹杆10和所述的第二螺纹杆6外端部分别螺接有第一圆柱形套筒17和第二圆柱形套筒18，所述的第一圆柱形套筒17和第二圆柱形套筒18分别安装在所述电液伺服万能实验机的上、下端加载装置上，安装后并使得所述的第一螺纹杆10和所述的第二螺纹杆6相对于所述第一万向球11与所述第二万向球7所在的轴呈轴对称分布。
所述的第一钢构件主体2和所述的第二钢构件主体16之间可安装连接待测混凝土轴拉试件1，所述的待测混凝土轴拉试件1安装后相对于所述第一万向球 11与所述第二万向球7所在的轴呈轴对称分布，所述的待测混凝土轴拉试件1 的横截面与所述的第一钢构件主体2或所述的第二钢构件主体16的横截面相等。
所述的待测混凝土轴拉试件1分别与所述的第一钢构件主体2和所述的第二钢构件主体16通过粘合剂5粘连，所述的粘合剂5的强度高于所述的待测混凝土轴拉试件1的抗拉伸强度。
所述的第一钢构件主体2与第一盖板3通过螺栓4进行螺接；所述的第二钢构件主体16与第二盖板9通过螺栓4进行螺接。
所述的第一万向球螺纹杆的第一万向球11和第一螺纹杆10为一体结构；所述的第二万向球螺纹杆的第二万向球7和第二螺纹杆6为一体结构。
所述的第一圆柱形套筒17和第二圆柱形套筒18的外表面均设有螺纹结构。
本实用新型工作原理为：将待测混凝土轴拉试件1两端通过粘合剂分别与第一钢构件主体2和第二钢构件主体16连接，所述的第一螺纹杆10和第二螺纹杆6分别与闭环式电液伺服万能试验机(WAW—1000型)的两端加载装置相连接。固定试件后，当试件两端受到竖向拉力时，如果试件存在轴心未对齐的情况如图3所示构件轴线与拉力连线出现偏心角α，所述的第一螺纹杆10和第二螺纹杆6可通过受到的拉力相应的调整螺杆的角度，使试件发生微小转动重新对齐以达到轴心对齐的状态(图4所示)，混凝土试块在拉力与钢构件侧壁的力的作用下依然轴心受拉，启动加载装置进行加载开始进行混凝土构件轴心受拉试验。当试件断裂时，根据万能试验机所显示的加载荷载的数值F，根据公式：
便可求出该待测混凝土轴拉试件的拉伸强度，其中A为待测构试件的横截面积。