本实用新型涉及一种测量装置，特别是一种用于壳体类工件的外圆跳动、圆度、齿形检测装置。
背景技术：
目前，对于壳体类工件的外圆跳动、圆度、齿形的检测多用卡尺、千分尺等尺类测量工量进行手工检测，操作不方便，工作效率低，而且不可避免出现检测不准确的情况，影响工件的出厂精度，也影响装配质量和装配速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、检测精准、提高工作效率的外圆跳动、圆度、齿形检测装置，克服现有技术的不足。
本实用新型的外圆跳动、圆度、齿形检测装置，包括平台，在平台的上平面固定有底板，底板上固定有四根相互平行的导向柱，导向柱与平台的上平面相垂直，导向柱的上端连接有顶板，与导向柱相配有可相对于导向柱上下方向滑动的升降体，升降体内固定镶嵌有与导向柱相配的滑套，在升降体的中心部位固定连接有限位杆，限位杆插入顶板上的中心孔内，在顶板的侧面设有顶紧限位杆的顶丝，支撑杆的一端与升降体的侧面固定连接，支撑杆的另一端安装有千分表，与千分表相配的测量针与所述的平台的上平面平行，在平台的上平面上设置有圆柱状工件支撑台，工件支撑台上部加工有止口。
所述的千分表镶嵌在固定块上，固定块与支撑杆的端头固定连接。
本实用新型的外圆跳动、圆度、齿形检测装置，使用时将已经加工的壳体类工件置于工件支撑台上，工件的加工部位与工件支撑台上的止口相吻合，然后移动工件支撑台，使其在平台的上平面上滑动，使千分表的测量针与工件的被测外圆表面相接触，转动壳体工件，通过千分表检测出被测面相应参数，最后读取并记录，可方便测量被测面的外圆跳动、圆度、齿形等，具有结构简单、操作方便、检测精准、提高工作效率的优点。测量时，可根据工件的外形尺寸确定升降体的高度位置，并通过顶丝锁紧。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：本实用新型的外圆跳动、圆度、齿形检测装置，包括平台1，在平台1的上平面上通过螺钉固定有底板2，底板2上通过螺纹连接方式固定有四根相互平行的导向柱3，导向柱3与平台1的上平面相垂直。
导向柱3的上端固定连接有顶板8，与导向柱3相配有可相对于导向柱3上下方向滑动的升降体5，升降体5内固定镶嵌有与导向柱3相配的滑套4。
在升降体5的中心部位固定连接有限位杆6，限位杆6插入顶板8上的中心孔内，在顶板8的侧面设有顶紧限位杆6的顶丝7。
支撑杆9的一端与升降体5的侧面固定连接，支撑杆9的另一端安装有千分表10，与千分表10相配的测量针11与平台1的上平面平行。
在平台1的上平面上设置有圆柱状工件支撑台13，工件支撑台13上部加工有止口12。
千分表10镶嵌在固定块14上，固定块14与支撑杆9的端头固定连接。
本实用新型的外圆跳动、圆度、齿形检测装置，使用时将已经加工的壳体类工件置于工件支撑台13上，工件的加工部位与工件支撑台13上的止口12相吻合，即止口尺寸的大小应根据工件规格确定，然后移动工件支撑台13，使其在平台1的上平面上滑动，使千分表10的测量针11与工件的被测外圆表面相接触，转动壳体工件，通过千分表10检测出被测面相应参数，最后读取并记录，可方便测量被测面的外圆跳动、圆度、齿形等，具有结构简单、操作方便、检测精准、提高工作效率的优点。测量时，可根据工件的外形尺寸确定升降体5的高度位置，并通过顶丝7锁紧定位。