一种气控井下检波器的制作方法

本实用新型涉及一种检波器，具体而言，涉及一种气控井下检波器。

背景技术：

在陆上石油天然气勘探技术中，为了避开近地表软土层的衰减滤波作用，更真实地获取地下反射波数据，往往会采用将检波器组合置于深井的工艺方法。当井中检波器被安置在井底进行接收信号数据时，会得到较真实、较丰富的资料，但是前提是井中检波器需与井壁实现良好耦合，能真实的反映井底的震动信息。

目前井中检波器形式中较多采用气囊推靠和电机推靠模式。气囊推靠模式下，利用压缩空气将气囊膨胀实现顶紧耦合，这种气囊易于损坏，使用深度受限制，无法在恶劣的野外环境下推广使用。电机推靠模式，是利用给电机通正反电压实现电机的正反旋转进而驱动支撑臂张开或者闭合，该模式下井下检波器主体内不仅需要设置检波器组合，更需要设置电机及传动连杆等，因此整体的直径较大。而目前我国国内油气勘探行业所处的现阶段，需要一种简单实用的井下检波器，能在野外较广的地质范围和较小的井径情况下进行使用，决定了小直径井下检波器的研制已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型就是要解决现有井中检波器安装复杂，无法在恶劣的野外环境下和较小井径情况下使用的技术问题，提供一种利用气体压缩原理来实现检波器耦合推靠的气控井下检波器。

本实用新型的技术方案是，包括信号接收体、中间壳体、推出块、连接杆、上封头、多芯电缆和气管，所述信号接收体内设有检波器机芯，检波器机芯的信号输出端与多芯电缆连接；

上封头的下端与中间壳体的上端连接，中间壳体的下端与信号接收体的上端连接；中间壳体设有活塞腔、活塞杆通道、电缆通孔和让位槽；多芯电缆经过让位槽，从中间壳体上的电缆通孔穿出再穿过上封头；

中间壳体内设有密封堵头、活塞和活塞杆，密封堵头与活塞腔固定连接，所述密封堵头与活塞腔的内圆周面之间设有O型橡胶圈；活塞与活塞腔的内壁滑动连接，活塞与活塞腔的内壁之间设有O型橡胶圈；活塞杆设于活塞杆通道中，活塞杆的上端与活塞连接；活塞杆与活塞杆通道的内壁之间设有O型橡胶圈；

推出块的上部与中间壳体转动连接，连接杆的上端与活塞杆的下端转动连接，所述连接杆的下端与推出块的下部转动连接；

密封堵头设有通气孔，通气孔与活塞腔连通；气管穿过上封头与通气孔连接。

优选地，中间壳体的底部连接有下锥体，推出块为b型推出块。

优选地，检波器机芯为单分量检波器机芯或多分量检波器机芯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型整体为一圆柱体状结构，合理的结构设计使得整体直径较小，能够达到45mm，可满足于国内油气勘探的深井使用需要。

本实用新型中气管在井下检波器下井或上井过程中能代替提绳的承拉作用，既保护了多芯电缆也方便了井下检波器的操作使用。

本实用新型采用的是压缩气体来实现推靠耦合，一个打气筒即可提供压缩气体，而不是电瓶控制电机进行推靠耦合，因此在野外使用时非常方便，利于野外的运输和储存。

附图说明

图1是本实用新型的气控井下检波器在推出杆回收状态时的剖视图；

图2是本实用新型的气控井下检波器在推出杆推出状态时的剖视图；

图3是中间壳体的结构示意图。

图中符号说明：

1.气管，2.多芯电缆，3.上封头，4.十字沉头螺钉，5.气管接头，6.密封堵头，7.O型橡胶圈，8.活塞，9.O型橡胶圈，10.活塞杆，11.O型橡胶圈，12.侧回转轴，13.上回转轴，14.连接杆，15.下回转轴，16.推出块，17.中间壳体，17-1.活塞腔，17-2.让位槽，17-3.电缆通孔，17-4.活塞杆通道，18.信号接收体，19.下锥体。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，气控井下检波器整体为一圆柱体状结构，自下往上分为下锥体19、信号接收体18、中间壳体17、上封头3、多芯电缆2和气管1。

可根据需要，在信号接收体18内安装单分量检波器机芯或多分量检波器机芯，单分量检波器机芯或多分量检波器机芯上的信号输出端与多芯电缆2连接。中间壳体17的上端通过十字沉头螺钉4与上封头3的下端固定连接，中间壳体17的下端同样通过十字沉头螺钉与信号接收体18的上端固定连接；中间壳体17内中间部分设有一处活塞腔17-1、一处活塞杆通道17-4、一处电缆通孔17-3和一处让位槽17-2，让位槽17-2位于活塞腔17-1和活塞杆通道17-4的下方。活塞杆通道17-4与活塞腔17-1连通。上封头3的顶部设有两处通孔，分别用于引出多芯电缆2和气管1。多芯电缆2经过让位槽17-2，从中间壳体17内的电缆通孔17-3穿出再穿过上封头3的内腔，最后从上封头3的顶部通孔引出。

中间壳体17的活塞腔17-1内设置有位置固定的密封堵头6，和可滑动的活塞8以及活塞杆10。密封堵头6通过螺钉与活塞腔17-1的内壁顶部固定连接，即密封堵头6与中间壳体17固定连接；密封堵头6与活塞腔17-1的内圆周面之间连接有O型橡胶圈7，实现密封。活塞8与活塞腔17-1的内圆周面之间设有O型橡胶圈9，活塞8和O型橡胶圈9能够在活塞腔17-1的内壁上滑动。活塞杆10与活塞杆通道17-4的内壁之间连接有O型橡胶圈11。活塞杆10的上端与活塞8连接，活塞8的上端面面向密封堵头6，下端面面向活塞杆10。

中间壳体17的让位槽17-2处设置有b型推出块16，侧回转轴12与中间壳体17固定连接，推出块16的上部与侧回转轴12转动连接，推出块16能够绕侧回转轴12旋转。上回转轴13与活塞杆10的下端固定连接，下回转轴15与推出块16固定连接，连接杆14的上端与上回转轴13转动连接，连接杆14的下端与下回转轴15转动连接。

密封堵头6的中心设有螺纹孔，螺纹孔上连接有气管接头5，气管1与气管接头5相连，井口的压缩气体通过气管1、气管接头5和密封堵头6到达活塞8上端面和密封堵头6之间的腔室。

下锥体19与信号接收体18的底部连接。

下锥体19、信号接收体18、中间壳体17和上封头3整体组成一个细长井下检波器，当气管1内不通入压缩气体时，活塞腔17-1内为常压，推动推出块16可将活塞8及活塞杆10推回到活塞腔17-1内，推出块16收回到让位槽17-2内，利于整个气控井下检波器在井内上下移动，如图1所示。如图2所示，当用打气筒向气管1内通入压缩气体时，活塞腔17-1内同样充满压缩气体，由于活塞杆10两端的压力不平衡，活塞杆10会被活塞8向外顶出，由于连接杆14的作用会使得推出块16绕侧回转轴12转动，从而将推出块16顶出，进而将中间壳体17反顶在井壁上，推靠很牢固，实现耦合效果。

以上所述仅对实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。