LED灯条测试机的制作方法

本实用新型涉及LED灯条检测设备技术领域，尤其是涉及一种LED灯条测试机。

背景技术：

目前LED灯条的测试，主要是利用正负探针逐个灯珠一一测试，完全依赖依赖人工作业，效率低下，极大地制约了生产效率和增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中LED灯条的测试，主要是利用正负探针逐个灯珠一一测试，完全依赖依赖人工作业，效率低下，极大地制约了生产效率和增加了人力成本的问题，提供一种LED灯条测试机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED灯条测试机，包括底座，所述底座上垂直设置有支架，所述支架上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有安装板，所述升降机构驱动安装板做垂直于底座的往复直线运动，所述安装板的底部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有气动滑块，所述气动滑块上固定安装有检测板，所述检测板底部长度方向上设置有一排探针，所述底座上固定安装有横向定位条和纵向定位条，若干所述纵向定位条平行且间隔设置，若干所述纵向定位条均与所述横向定位条垂直设置，所述检测板与所述横向定位条垂直设置。

本实用新型的LED灯条测试机，在测试时，需将LED灯条放置在相邻两个纵向定位条之间，并通过横向定位条和纵向定位条定位，气动滑块位于底座的一端，检测板上的探针位于端部LED灯条的正上方，启动升降机构，升降机构带动安装板下移，安装板带动探针下移，使探针与LED灯条接触，从而进行检测，在检测完成后，安装板在升降机构的带动下复位，气动滑块工作，移动一定位移量后，到达相邻LED灯条的正上方，依次对间隔设置的LED灯条进行检测；本实用新型实现了对LED灯条的半自动检测，替代人工逐个测试，完成全自动高效率测试作业，极大地提升了检测效率；本实用新型具有若干纵向定位条，若干纵向定位条形成了若干容纳LED灯条的放置槽，在探针检测LED灯条的过程中，可以将已检测完成的LED灯条更换成需要检测的LED灯条，节省了更换来的灯条的时间，提高了本实用新型的检测效率。

为了使安装板在升降的过程中不跑偏，所述支架包括两个，两个所述支架平行且间隔设置，所述安装板卡设在两个所述支架之间，两个支架为安装板提供了导向作用。

为了简化本实用新型整体结构，所述升降机构为气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述支架上，所述气缸的伸出端与安装板固定连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的LED灯条测试机，在测试时，需将LED灯条放置在相邻两个纵向定位条之间，并通过横向定位条和纵向定位条定位，气动滑块位于底座的一端，检测板上的探针位于端部LED灯条的正上方，启动升降机构，升降机构带动安装板下移，安装板带动探针下移，使探针与LED灯条接触，从而进行检测，在检测完成后，安装板在升降机构的带动下复位，气动滑块工作，移动一定位移量后，到达相邻LED灯条的正上方，依次对间隔设置的LED灯条进行检测；本实用新型实现了对LED灯条的半自动检测，替代人工逐个测试，完成全自动高效率测试作业，极大地提升了检测效率；本实用新型具有若干纵向定位条，若干纵向定位条形成了若干容纳LED灯条的放置槽，在探针检测LED灯条的过程中，可以将已检测完成的LED灯条更换成需要检测的LED灯条，节省了更换来的灯条的时间，提高了本实用新型的检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1.底座，2.支架，3.安装板，4.导轨，5.气动滑块，6.检测板，7.探针，8.横向定位条，9.纵向定位条，10.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种LED灯条测试机，包括底座1，所述底座1上垂直设置有支架2，所述支架2包括两个，两个所述支架2平行且间隔设置，所述支架2上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有安装板3，所述升降机构为气缸10，两个所述气缸10分别固定安装在两个所述支架2上，所述气缸10的伸出端与安装板3固定连接。所述安装板3卡设在两个所述支架2之间，所述升降机构驱动安装板3做垂直于底座1的往复直线运动，所述安装板3的底部固定安装有导轨4，所述导轨4上滑动安装有气动滑块5，所述气动滑块5上固定安装有检测板6，如图2所示，所述检测板6底部长度方向上设置有一排探针7，所述底座1上固定安装有横向定位条8和纵向定位条9，若干所述纵向定位条9平行且间隔设置，如图3所示，若干所述纵向定位条9均与所述横向定位条8垂直设置，所述检测板6与所述横向定位条8垂直设置。

本实用新型的LED灯条测试机，在测试时，需将LED灯条放置在相邻两个纵向定位条9之间，并通过横向定位条8和纵向定位条9定位，气动滑块5位于底座1的一端，检测板6上的探针7位于端部LED灯条的正上方，启动升降机构，升降机构带动安装板3下移，安装板3带动探针7下移，使探针7与LED灯条接触，从而进行检测，在检测完成后，安装板3在升降机构的带动下复位，气动滑块5工作，移动一定位移量后，到达相邻LED灯条的正上方，依次对间隔设置的LED灯条进行检测；本实用新型实现了对LED灯条的半自动检测，替代人工逐个测试，完成全自动高效率测试作业，极大地提升了检测效率；本实用新型具有若干纵向定位条9，若干纵向定位条9形成了若干容纳LED灯条的放置槽，在探针7检测LED灯条的过程中，可以将已检测完成的LED灯条更换成需要检测的LED灯条，节省了更换来的灯条的时间，提高了本实用新型的检测效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。