一种带表头的PCB板测试架的制作方法

本实用新型涉及PCB板测试
技术领域：
，特别涉及一种带表头的PCB板测试架。
背景技术：
：PCB板制成后通常需要做一些测试，常常需要一些测试架测试其电路性能，以保证PCB板的生产质量。在需要对PCB板进行耐电压、耐电流测试时，每块PCB板需测试的位置远不止两个位置，尤其是测层间耐电压、耐电流时，甚至多达几十个需要测试的位置，如使用现有的PCB板测试架直接进行测试，则不能同时快速获取电压和电流的测试值，测试效率远远无法满足测试要求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种带表头的PCB板测试架，旨在满足PCB板测试的同时及时快速显示PCB板的电压和电流的测试值，从而提高测试精度和测试效率。为实现上述目的，本实用新型提出一种带表头的PCB板测试架，包括：底座，包括位于上端的安装板，所述安装板上设置有多个测试探针，所述多个测试探针所处的区域为测试区域；载物板，弹性安装于所述安装板的上端面，且对应所述测试区域设置，所述载物板用于放置待测PCB板；安装架，固定安装于所述安装板的上端面且靠近所述安装板的后侧，所述安装架上安装有多个电压表和/或多个电流表，所述多个电压表和/或多个电流表对应与所述多个测试探针电性连接；以及，下压装置，包括设置于所述载物板上方且位于所述安装架前侧的压板、设于所述压板上端面的压杆、以及头部铰接安装于所述压杆的上端的操作杆，所述操作杆的中部铰接安装于所述安装架，所述安装架的前侧设有上下向延伸的导向筒，所述压杆穿设于所述导向筒，所述操作杆绕其中部铰接点上下向翻转带动所述压板上下移动，以使所述压板具有下压所述待测PCB板的下压位置、以及向上移动的悬停位置，所述压板位于所述下压位置时，所述待测PCB板与所述测试探针相接触。优选地，所述载物板上开设有供所述测试探针穿设的针孔，所述测试探针的针头穿过所述针孔，与所述待测PCB板的测试点接触。优选地，所述载物板上设有定位销，所述定位销用以与所述待测PCB板的定位孔配合以将所述待测PCB板固定于所述载物板。优选地，所述测试探针为弹性针。优选地，所述载物板和所述安装板之间设有弹簧。优选地，所述安装板上设有导向柱，所述载物板上对应所述导向柱设有安装孔，所述安装孔与所述导向柱配合以将所述载物板安装于所述安装板。优选地，所述安装板的相对两侧分设有两个卡扣，所述底座上对应所述安装板的相对两侧的侧板上设有供所述两个卡扣扣持的两个扣槽，所述卡扣与所述扣槽配合以将所述安装板固定于所述底座。优选地，所述底座的后面板设置有散热孔和排风扇。本实用新型提供的技术方案中，通过设置位于所述底座上端的安装板，所述安装板上设置有多个测试探针，所述多个测试探针所处的区域为测试区域；所述载物板弹性安装于所述安装板的上端面，且对应所述测试区域设置，所述载物板用于放置待测PCB板；所述安装架固定安装于所述安装板的上端面且靠近所述安装板的后侧，所述安装架上安装有多个电压表和/或多个电流表，所述多个电压表和/或多个电流表对应与所述多个测试探针电性连接；所述下压装置包括包括设置于所述载物板上方且位于所述安装架前侧的压板、设于所述压板上端面的压杆、以及头部铰接安装于所述压杆的上端的操作杆，所述操作杆的中部铰接安装于所述安装架，所述安装架的前侧设有上下向延伸的导向筒，所述压杆穿设于所述导向筒，所述操作杆绕其中部铰接点上下向翻转带动所述压板上下移动，以使所述压板具有下压所述待测PCB板的下压位置、以及向上移动的悬停位置，所述压板位于所述下压位置时，所述待测PCB板与所述测试探针相接触。所述多个电压表和/或多个电流表对应与所述多个测试探针电性连接，以测试所述PCB板的多个测试点的电压值和电流值，使所述带表头的PCB板测试架既能满足PCB板的性能测试，又能及时快速显示PCB板的电压和电流的测试值，从而提高测试精度和测试效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的带表头的PCB板测试架的一实施例的立体结构示意图；图2为图1的立体结构的背向示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100带表头的PCB板测试架31电流表1底座32电压表11安装板33导向筒111导向柱4下压装置112卡扣41压板113扣槽42压柱2载物板43压杆21针孔44操作杆22定位销5散热孔3安装架6排风扇本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种带表头的PCB板测试架，图1至图2为本实用新型提供的带表头的PCB板测试架的一实施例。请参阅图1，带表头的PCB板测试架100包括底座1、载物板2、安装架3和下压装置4，所述底座1包括位于上端的安装板11，所述安装板11上设置有多个测试探针(未图示)，所述多个测试探针所处的区域为测试区域；所述载物板2弹性安装于所述安装板11的上端面，且对应所述测试区域设置，所述载物板2用于放置待测PCB板；所述安装架3固定安装于所述安装板11的上端面且靠近所述安装板11的后侧，所述安装架3上安装有多个电压表32和/或多个电流表31，所述多个电压表32和/或多个电流表31对应与所述多个测试探针电性连接；所述下压装置4包括设置于所述载物板2上方且位于所述安装架3前侧的压板41、设于所述压板41下端面的多个压柱42、设于所述压板41上端面的压杆43、以及头部铰接安装于所述压杆43的上端的操作杆44，所述操作杆44的中部铰接安装于所述安装架3，所述安装架3的前侧设有上下向延伸的导向筒33，所述压杆43穿设于所述导向筒33，所述操作杆44绕其中部铰接点上下向翻转带动所述压板43上下移动，以使所述压板41具有下压所述待测PCB板的下压位置、以及向上移动的悬停位置，所述压板41位于所述下压位置时，所述待测PCB板与所述测试探针相接触。本实用新型提供的技术方案中，通过设置位于所述底座1上端的安装板11，所述安装板11上设置有多个测试探针(未图示)，所述多个测试探针所处的区域为测试区域；所述载物板2弹性固定于所述安装板11的上端面，且对应所述测试区域设置，所述载物板2用于放置待测PCB板；所述安装架3固定安装于所述安装板11的上端面且靠近所述安装板11的后侧，所述安装架3上安装有多个电压表32和/或多个电流表31，所述多个电压表32和/或多个电流表31对应与所述多个测试探针电性连接，所述下压装置4包括设置于所述载物板2上方的压板41、设于所述压板41上端面的压杆43、以及头部铰接安装于所述压杆43的上端的操作杆44，所述压板41在所述操作杆44的驱动下下压所述待测PCB板与所述测试探针相接触。所述多个电压表32和/或多个电流表31对应与所述多个测试探针电性连接，以测试所述PCB板的多个测试点的电压值和电流值，使所述带表头的PCB板测试架100既能满足PCB板的性能测试，又能及时快速显示PCB板的电压和电流的测试值，从而提高测试精度和测试效率。为了使所述测试探针与所述PCB板的测试点准确接触，具体地，在本实施例中，所述载物板2上开设有供所述测试探针穿设的针孔21，所述测试探针的针头穿过所述针孔21，与所述待测PCB板的测试点接触。该所述测试探针穿设所述针孔21的结构设置使所述测试探针固定于所述针孔21，以使所述测试探针能与所述PCB板的测试点准确接触，从而能提高测试精度。进一步，更具体地，所述载物板2上设有定位销22，所述定位销22用以与所述待测PCB板的定位孔(未图示)配合以将所述待测PCB板固定于所述载物板2。所述定位孔与所述定位销22配合以将所述待测PCB板定位，该所述定位孔与所述定位销22的结构设置使所述PCB板定位安装于所述载物板2，从而使所述测试探针能与所述PCB板的测试点准确接触，以提高测试精度，同时有利于所述PCB板的安装和拆卸。更进一步地，更具体地，所述测试探针为弹性针。该设置使所述PCB板与所述测试探针弹性接触，从而使所述PCB板与所述测试探针之间电性接触良好，进而使测试更流畅，测试结果更准确。所述载物板2弹性固定于所述安装板11的具体结构可以有多种设置，可以是所述载物板2和所述安装板11之间设置弹性垫，也可以是所述载物板2和所述安装板11之间设置弹簧(未图示)，具体地，在本实施例中，所述载物板2和所述安装板11之间设有弹簧。该弹性安装方式使所述载物板2在所述弹簧的回复力作用下，由测试状态回位至初始状态，使测试得以连续进行。PCB板测试过程中，所述载物板2在所述压板41和所述弹簧的作用下上下移动，为了使所述PCB板的测试更准确，具体地，在本实施例中，所述安装板11上设有导向柱111，所述载物板2上对应所述导向柱111设有安装孔，所述安装孔与所述导向柱111配合以将所述载物板2安装于所述安装板11。该设置使所述载物板2在上下向定位移动，从而在连续测试中使所述测试探针与所述PCB板的测试点都准确接触，提高所述PCB板的测试精度。所述底座1内设有多种电器件，为了便于所述底座1内部电器件的安装、维修和更换，所述安装板11可拆卸固定于所述底座1的上端，具体地，在本实施例中，所述安装板11的相对两侧分设有两个卡扣112，所述底座1上对应所述安装板11的相对两侧的侧板上设有供所述两个卡扣112扣持的两个扣槽113，所述卡扣112与所述扣槽113配合以将所述安装板11固定于所述底座1。该设置使所述安装板11通过所述卡扣112和所述扣槽1131可拆卸安装于所述底座1，以便于所述底座1内部电器件的安装、维修和更换。所述PCB板测试架在测试时会产生大量热量，为了避免所述底座1内的电器件因温度过高而受损，所述PCB板测试架设置有散热装置，具体地，在本实施例中，请参阅图2，所述底座1的后面板设置有散热孔5和排风扇6。所述散热孔5和排风扇6的设置能有效排出所述底座1内测试时产生的热量，从而保护所述底座1内的电器件，以延长其使用寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3