本实用新型涉及一种工装，尤其是一种轴向间隙检测工装，属于工装设备技术领域。
背景技术：
轴承类产品的外圈和内圈在工作中沿海轴线方向有不可避免的微小移动，因而轴承类产品需要在下线之前检测内圈和外圈的轴向间隙。
现有技术中轴承类产品内圈和外圈的间隙检测设备绝大多数都结构复杂，并且检测步骤繁琐、效率低下，或者检测精度不够，不适合大规模逐个检验，只能是少量抽检。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种轴向间隙检测工装，方便装夹，快速、准确地实现轴承类产品的轴向间隙检测。
按照本实用新型提供的技术方案，所述轴向间隙检测工装，包括底板和侧板，其特征是：在所述侧板上通过第一转动轴转动安装上定位块，在侧板上通过第二转动轴转动安装下定位块，在侧板上设置把手，把手能够带动第一转动轴和第二转动轴相对转动，从而实现上定位块和下定位块的相对张开和闭合；在所述侧板的顶部设置百分表，百分表的检测头与下方的轴承类工件的内圈接触。
进一步地，所述侧板垂直连接在底板上。
进一步地，所述上定位块和下定位块上具有与轴承类工件相配合的凹槽。
进一步地，在所述侧板的顶部设置夹板，百分表夹持在夹板上。
本实用新型所述的轴向间隙检测工装，结构简单，方便装夹，快速、准确地实现轴承类产品的轴向间隙检测。
附图说明
图1为本实用新型所述轴向间隙检测工装的立体图。
图2为本实用新型所述轴向间隙检测工装的侧视图。
附图标记说明：100-底板、200-侧板、310-第一转动轴、320-第二转动轴、410-上定位块、420-下定位块、500-把手、600-轴承类工件、700-夹板、800-百分表。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述轴向间隙检测工装包括底板100和侧板200，侧板200垂直连接在底板100上，在侧板200上通过第一转动轴310转动安装上定位块410，在侧板200上通过第二转动轴320转动安装下定位块420，在侧板200上设置把手500，把手500能够带动第一转动轴310和第二转动轴320相对转动，从而实现上定位块410和下定位块420的相对张开和闭合；所述上定位块410和下定位块420上具有与轴承类工件600相配合的凹槽，当上定位块410和下定位块420相对张开时，将轴承类工件600放置于上定位块410和下定位块420的凹槽中实现定位，然后通过把手500带动上定位块410和下定位块420相对闭合，使上定位块410和下定位块420从轴承类工件600的上下将轴承类工件600压紧；在所述侧板200的顶部设置夹板700，夹板700上夹持百分表800，百分表800的检测头与下方的轴承类工件600的内圈接触。
本实用新型所述轴向间隙检测工装在工作时，首先通过上定位块410和下定位块420将轴承工件600压紧，然后推动轴承类工件600的内圈由百分表800对轴向间隙进行检测。本实用新型能够快速实现轴承类工件的装夹，并且能够准确、便捷地检测轴向间隙。