本发明涉及一种用于测定3d打印混凝土浆体材料稠度的测试仪器。
背景技术：
3d打印混凝土技术作为一种新型的混凝土施工新技术。因其快速准确成型、免安装模板工序等优势，现已得到了广泛的推广应用。但是作为一种全新的技术目前的3d打印技术在选用材料、打印工艺、标准化施工等方面还存在研究的空间，需要进一步深入地进行研究。
3d打印材料的工作性能对打印结果有非常重要的影响。在建筑打印过程中，首先，打印材料需要有较好的稠度，因为打印材料要从输送管道输出，通过3d打印喷头打印成型；其次，打印材料需要有较快的凝结时间，在打印过程中每上层材料都会对下层材料有一个重力作用，当上层材料堆积过多而下层打印材料还没有完全凝结硬化，就不能有足够的强度支撑，则打印建筑材料就会发生变形。3d打印材料的凝结时间和稠度是实现3d打印材料关键技术的重要保障，但是如何测定其稠度目前还未给出确定的标准和方法。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于测定3d打印混凝土浆体材料稠度的测试仪器。
本发明的技术方案概述如下：
一种用于测定3d打印混凝土浆体材料稠度的测试仪器，包括由四个侧壁和一个底壁构成的盛料箱1，在相对的两个侧壁上部的外表面分别设置有把手9，在箱体内部设置有水平压板2，在水平压板2的上表面设置有对称分布的两排圆形凹槽4，配重砝码3与所述圆形凹槽4活动连接，在所述水平压板2的两侧的上表面，分别设置有水平压板把手5，在相对的两个侧壁的下部分别设置有出料孔6，在出料孔的周边的侧壁外表面设置有承插挡板的挡板卡槽7，挡板8与挡板卡槽7活动连接，挡板的外表面设置有提升手柄10。
圆形凹槽4的个数为2-20之间的偶数个。
本发明有益效果是：
1.本发明的仪器，通过测定单位时间被挤出的浆体材料的体积量能够确定计算出3d打印浆体材料的稠度值。
2.本发明可以通过调整配置的砝码数量模拟出不同打印机喷头压力，从而确定出不同的压力值与浆体材料稠度值的对应关系。
3.本发明可以通过水平压板传递到3d打印混凝土浆体材料的作用力，以及3d打印混凝土浆体材料单位时间的挤出量推算得到混凝土稠度的测试值。该值用于测定新型的3d打印混凝土浆体材料的稠度指标也是衡量是否满足3d打印设备喷头要求的实测方法，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种用于测定3d打印混凝土浆体材料稠度的测试仪器，见图1和图2，包括由四个侧壁和一个底壁构成的盛料箱1，在相对的两个侧壁上部的外表面分别设置有把手9，在箱体内部设置有水平压板2，在水平压板2的上表面设置有对称分布的两排圆形凹槽4，配重砝码3与所述圆形凹槽4活动连接，在所述水平压板2的两侧的上表面，分别设置有水平压板提手5，在相对的两个侧壁的下部分别设置有出料孔6，在出料孔的周边的侧壁外表面设置有承插挡板的挡板卡槽7，挡板8与挡板卡槽7活动连接，挡板的外表面设置有提升手柄10。
圆形凹槽(4)的个数为2-20之间的偶数个，如2个，4个，6个，8个，10个，12个，14个，16个，18个或20个。
采用本发明测定3d打印混凝土浆体材料稠度时，首先将挡板8安装到挡板卡槽7内，将3d打印混凝土浆体材料装入盛料箱1内部，并振捣密实。此后，双手把握水平压板2的两个水平压板提手5，将水平压板缓慢放入盛料箱内部，使水平压板下表面与待测试的3d打印混凝土材料上表面完全接触。迅速提升两个挡板8上的提升手柄10，提升两个挡板，测定3d打印混凝土浆体材料在水平压板2作用下单位时间流出的体积量，从而推算出浆体材料的稠度值。另外，在水平压板2的两排圆形凹槽内放置不同数量的配重砝码3，可以模拟出不同压力作用下3d打印混凝土浆体材料溢出量与其稠度之间的对应关系。
本发明的仪器能够通过确定施加在3d打印混凝土浆体材料上方的压力值以及单位时间挤压出的材料数量来确定3d打印混凝土浆体材料的稠度。
本发明的仪器可以有效测定3d打印混凝土浆体材料的稠度，在进行3d打印之前全面准确了解材料的性能指标。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。