本发明涉及led数码管领域，特别涉及一种检测精度高的led数码管检测平台。
背景技术：
led数码管由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。
现有的led数码管检测平台在检测led数码管的发光强度时可能会受到外界光线的干扰，导致检测精度降低，从而降低了现有的led数码管检测平台的检测精度下降，不仅如此，现有的led数码管检测平台无法精准地检测led数码管的散热性能，导致现有的led数码管检测平台的实用性大大降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种检测精度高的led数码管检测平台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测精度高的led数码管检测平台，包括底座、测光机构和测温机构，所述测光机构和测温机构均设置在底座上；
所述测光机构包括第一挡板、光敏传感器、转动组件和两个测光组件，两个测光组件分别设置在底座的两侧，所述第一挡板和转动组件均设置在其中一个测光组件上，所述光敏传感器固定在第一挡板的靠近底座的一侧；
所述测光组件包括第二挡板、第一电机、传动带和两个升降单元，所述第二挡板竖向设置，两个升降单元均与第二挡板连接，所述第二挡板与底座抵靠，所述第一电机与其中一个升降单元连接，所述第一挡板的一端与第二挡板的顶端铰接，所述转动组件设置在第二挡板的远离底座的一侧，所述转动组件驱动第一挡板转动；
所述升降单元包括丝杆和传动轮，所述丝杆竖向设置，所述第一电机与其中一个丝杆传动连接，所述传动轮套设在丝杆上，所述传动轮与丝杆固定连接，两个传动轮通过传动带传动连接，所述第二挡板套设在两个丝杆上，所述第二挡板的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹；
所述测温机构包括横板、分离组件、往复组件和两个竖板，两个竖板均竖向固定在底座上，所述横板架设在两个竖板上，所述横板与竖板固定连接，所述分离组件设置在横板的下方，所述往复组件设置在底座上；
所述分离组件包括第二电机、第一齿轮和两个分离单元，所述第二电机竖向固定在横板的下方，所述第一齿轮水平设置，所述第二电机与第一齿轮传动连接，两个分离单元分别水平设置在第一齿轮的两侧；
所述分离单元包括第一齿条、限位槽、横杆、竖杆和第一温度传感器，所述限位槽水平设置，所述横杆与竖板一一对应，所述限位槽通过横杆与竖板固定连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条的远离第一齿轮的一端通过竖杆与第一温度传感器固定连接；
所述往复组件包括第三电机、第二齿轮、移动框、支撑板、连杆、连接杆、两个第二齿条、两个第二温度传感器和两个限位环，所述第三电机竖向固定在底座上，所述第二齿轮水平设置，所述第三电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮为半齿轮，所述移动框水平设置，两个限位环均套设在移动框上，两个限位环均水平固定在底座上，所述限位环与移动框滑动连接，两个第二齿条分别水平固定在移动框内的两侧，所述第二齿轮位于两个第二齿条之间，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述支撑板水平固定在移动框的上方，所述连杆竖向固定在支撑板的一端的上方，所述连接杆水平固定在连杆的顶端的靠近第三电机的一侧，两个第二温度传感器中，其中一个温度传感器固定在支撑板的上方，另一个温度传感器固定在连接杆的远离连杆的一端。
作为优选，为了更精准地驱动第一挡板，所述转动组件包括第四电机、驱动轮和连接线，所述第四电机水平设置，所述第四电机与第二挡板固定连接，所述驱动轮竖向设置，所述第四电机与驱动轮传动连接，所述连接线的一端卷绕在驱动轮上，所述连接线的另一端与第一挡板固定连接。
作为优选，为了避免第一挡板转动过度，所述第二挡板的上方还设有限位板，所述限位板竖向固定在第二挡板上，所述限位板位于第一挡板的远离光敏传感器的一侧。
作为优选，为了提高第一挡板的复位力，所述第一挡板的与第二挡板的铰接处设有扭转弹簧。
作为优选，为了使第一齿轮与第一齿条之间的传动更流畅，所述第一齿轮与第一齿条之间涂有润滑油。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述传动轮上设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内，所述传动带与环形槽相匹配。
作为优选，为了延长第一齿轮的使用寿命，所述第一齿轮的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使第一齿条与竖杆之间的连接更牢固，所述第一齿条与竖杆为一体成型结构。
作为优选，为了避免第二挡板脱离运行轨迹，所述丝杆的顶端设有定位板，所述定位板水平固定在丝杆的顶端。
本发明的有益效果是，该检测精度高的led数码管检测平台，通过测光机构挡住强光，减少强光对检测精度的影响，提高了该led数码管检测平台的检测精度，与现有的测光机构相比，该测光机构的升降单元和转动组件独立运行，使得该测光机构的运行效率更高，通过测温机构对led数码管的四周进行温度检测，通过四周的温度比较来检测led数码管的散热性能，从而提高了该led数码管检测平台的实用性，与现有的测温机构相比，该测温机构的分离组件和往复组件均独立运行，使得该测温机构的运行效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的检测精度高的led数码管检测平台的结构示意图；
图2是本发明的检测精度高的led数码管检测平台的第一电机与升降单元的连接结构示意图；
图3是本发明的检测精度高的led数码管检测平台的测温机构的结构示意图；
图4是本发明的检测精度高的led数码管检测平台的分离组件的结构示意图；
图5是本发明的检测精度高的led数码管检测平台的往复组件的结构示意图；
图6是本发明的检测精度高的led数码管检测平台的转动组件、第一挡板、光敏传感器与第二挡板的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.第一挡板，3.光敏传感器，4.第二挡板，5.第一电机，6.传动带，7.丝杆，8.传动轮，9.横板，10.竖板，11.第二电机，12.第一齿轮，13.第一齿条，14.限位槽，15.竖杆，16.第一温度传感器，17.第三电机，18.第二齿轮，19.移动框，20.支撑板，21.第二齿条，22.第二温度传感器，23.限位环，24.第四电机，25.驱动轮，26.连接线，27.限位板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种检测精度高的led数码管检测平台，包括底座1、测光机构和测温机构，所述测光机构和测温机构均设置在底座1上；
通过测光机构挡住强光，减少强光对检测精度的影响，提高了该led数码管检测平台的检测精度，与现有的测光机构相比，该测光机构的升降单元和转动组件独立运行，使得该测光机构的运行效率更高，通过测温机构对led数码管的四周进行温度检测，通过四周的温度比较来检测led数码管的散热性能，从而提高了该led数码管检测平台的实用性，与现有的测温机构相比，该测温机构的分离组件和往复组件均独立运行，使得该测温机构的运行效率更高。
如图1-2所示，所述测光机构包括第一挡板2、光敏传感器3、转动组件和两个测光组件，两个测光组件分别设置在底座1的两侧，所述第一挡板2和转动组件均设置在其中一个测光组件上，所述光敏传感器3固定在第一挡板2的靠近底座1的一侧；
所述测光组件包括第二挡板4、第一电机5、传动带6和两个升降单元，所述第二挡板4竖向设置，两个升降单元均与第二挡板4连接，所述第二挡板4与底座1抵靠，所述第一电机5与其中一个升降单元连接，所述第一挡板2的一端与第二挡板4的顶端铰接，所述转动组件设置在第二挡板4的远离底座1的一侧，所述转动组件驱动第一挡板2转动；
所述升降单元包括丝杆7和传动轮8，所述丝杆7竖向设置，所述第一电机5与其中一个丝杆7传动连接，所述传动轮8套设在丝杆7上，所述传动轮8与丝杆7固定连接，两个传动轮8通过传动带6传动连接，所述第二挡板4套设在两个丝杆7上，所述第二挡板4的与丝杆7的连接处设有与丝杆7相匹配的螺纹；
第一电机5驱动其中一个丝杆7转动，通过传动轮8和传动带6带动另一个丝杆7同向转动，使得第二挡板4升降，当第二挡板4上升至最高处时，通过转动组件驱动第一挡板2转动，达到挡光效果，通过光敏传感器3检测led数码管的光照强度。
如图3-5所示，所述测温机构包括横板9、分离组件、往复组件和两个竖板10，两个竖板10均竖向固定在底座1上，所述横板9架设在两个竖板10上，所述横板9与竖板10固定连接，所述分离组件设置在横板9的下方，所述往复组件设置在底座1上；
所述分离组件包括第二电机11、第一齿轮12和两个分离单元，所述第二电机11竖向固定在横板9的下方，所述第一齿轮12水平设置，所述第二电机11与第一齿轮12传动连接，两个分离单元分别水平设置在第一齿轮12的两侧；
所述分离单元包括第一齿条13、限位槽14、横杆、竖杆15和第一温度传感器16，所述限位槽14水平设置，所述横杆与竖板10一一对应，所述限位槽14通过横杆与竖板10固定连接，所述第一齿轮12与第一齿条13啮合，所述第一齿条13的远离第一齿轮12的一端通过竖杆15与第一温度传感器16固定连接；
所述往复组件包括第三电机17、第二齿轮18、移动框19、支撑板20、连杆、连接杆、两个第二齿条21、两个第二温度传感器22和两个限位环23，所述第三电机17竖向固定在底座1上，所述第二齿轮18水平设置，所述第三电机17与第二齿轮18传动连接，所述第二齿轮18为半齿轮，所述移动框19水平设置，两个限位环23均套设在移动框19上，两个限位环23均水平固定在底座1上，所述限位环23与移动框19滑动连接，两个第二齿条21分别水平固定在移动框19内的两侧，所述第二齿轮18位于两个第二齿条21之间，所述第二齿轮18与第二齿条21啮合，所述支撑板20水平固定在移动框19的上方，所述连杆竖向固定在支撑板20的一端的上方，所述连接杆水平固定在连杆的顶端的靠近第三电机17的一侧，两个第二温度传感器22中，其中一个温度传感器固定在支撑板20的上方，另一个温度传感器固定在连接杆的远离连杆的一端；
第二电机11驱动第一齿轮12转动，带动两个第一齿条13沿着限位槽14反向移动，通过竖杆15带动两个第一温度传感器16前后反向移动，对led数码管的两侧进行测温工作，同时，第三电机17驱动第二齿轮18转动，通过两个第二齿条21带动移动框19沿着限位环23往复移动，通过支撑板20、连杆和连接杆带动两个第二温度传感器22前后移动，对led数码管的顶部和底部进行测温工作。
如图6所示，所述转动组件包括第四电机24、驱动轮25和连接线26，所述第四电机24水平设置，所述第四电机24与第二挡板4固定连接，所述驱动轮25竖向设置，所述第四电机24与驱动轮25传动连接，所述连接线26的一端卷绕在驱动轮25上，所述连接线26的另一端与第一挡板2固定连接，第四电机24驱动驱动轮25转动，放长或收缩连接线26，带动第一挡板2转动，通过控制驱动轮25的转动角度能够精准地控制连接线26的收放量，从而能够更精准地驱动第一挡板2。
作为优选，为了避免第一挡板2转动过度，所述第二挡板4的上方还设有限位板27，所述限位板27竖向固定在第二挡板4上，所述限位板27位于第一挡板2的远离光敏传感器3的一侧。
作为优选，为了提高第一挡板2的复位力，所述第一挡板2的与第二挡板4的铰接处设有扭转弹簧，当第一挡板2不再受到连接线26的拉动时，扭转弹簧带动第一挡板2顺时针转动，从而能够提高第一挡板2的复位力。
作为优选，为了使第一齿轮12与第一齿条13之间的传动更流畅，所述第一齿轮12与第一齿条13之间涂有润滑油，能够减少第一齿轮12与第一齿条13之间的摩擦力，从而能够使第一齿轮12与第一齿条13之间的传动更流畅。
作为优选，为了提高第一电机5的驱动精度，所述第一电机5为伺服电机。
作为优选，为了提高传动带6的稳定性，所述传动轮8上设有环形槽，所述传动带6设置在环形槽内，所述传动带6与环形槽相匹配。
作为优选，为了延长第一齿轮12的使用寿命，所述第一齿轮12的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓第一齿轮12的被腐蚀速率，从而能够延长第一齿轮12的使用寿命。
作为优选，为了使第一齿条13与竖杆15之间的连接更牢固，所述第一齿条13与竖杆15为一体成型结构。
作为优选，为了避免第二挡板4脱离运行轨迹，所述丝杆7的顶端设有定位板，所述定位板水平固定在丝杆7的顶端。
通过升降单元驱动第二挡板4上升，而后，通过转动组件驱动第一挡板2转动，挡住强光，减少强光对检测精度的影响，提高了该led数码管检测平台的检测精度，与现有的测光机构相比，该测光机构的升降单元和转动组件独立运行，使得该测光机构的运行效率更高，通过分离组件驱动两个第一温度传感器16前后移动，同时，通过往复组件驱动两个第二温度传感器22往复移动，从而能够对led数码管的四周进行温度检测，通过四周的温度比较来检测led数码管的散热性能，从而提高了该led数码管检测平台的实用性，与现有的测温机构相比，该测温机构的分离组件和往复组件均独立运行，使得该测温机构的运行效率更高。
与现有技术相比，该检测精度高的led数码管检测平台，通过测光机构挡住强光，减少强光对检测精度的影响，提高了该led数码管检测平台的检测精度，与现有的测光机构相比，该测光机构的升降单元和转动组件独立运行，使得该测光机构的运行效率更高，通过测温机构对led数码管的四周进行温度检测，通过四周的温度比较来检测led数码管的散热性能，从而提高了该led数码管检测平台的实用性，与现有的测温机构相比，该测温机构的分离组件和往复组件均独立运行，使得该测温机构的运行效率更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。