一种基于间接测量的石油套管尺寸装置的制作方法

本发明涉及石油套管检测技术领域，尤其涉及一种基于间接测量的石油套管尺寸装置。

背景技术：

随着油气开发的深入，高含气油井的数量越来越多，必须对高含气油井静水压试验，即气密封试验。气密封试验是采用气泡原理，将安装有套管的气路置于水中，观察水中气泡大小和数量来判断套管是否能满足使用要求，这对套管的尺寸精度提出很高的要求。由于套管特殊构造，零件图如说明书附图6和图7所示，采用直接测量检测不仅效率低，而且检测出的尺寸精度也不稳定，因此我们提出一种基于间接测量的石油套管尺寸装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于间接测量的石油套管尺寸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于间接测量的石油套管尺寸装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个固定座，两个所述固定座之间固定连接有两根直线导轨，两根所述直线导轨上滑动安装有同一个的工作台，所述工作台上沿直线导轨的滑动方向的两端均安装有手柄，所述工作台的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端安装有夹爪，所述底座的顶部固定有第一立柱、第二立柱、第三立柱，所述第一立柱上安装有背光光源和激光检测头，所述激光检测头位于背光光源的上方，所述第二立柱上安装有同轴光源、第一相机，所述第一相机位于同轴光源的上方，所述第一相机的底部安装有第一镜头，所述第三立柱上安装有第二相机，所述第二相机的侧边安装有第二镜头，所述底座的顶部安装有激光检测区光电传感器、图像检测区传感器，所述工作台的侧边安装有定长测量标准件。

优选的，所述夹爪上夹持有零件。

优选的，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱相互平行，第一立柱、第二立柱位于工作台的同一侧，第三立柱位于工作台上与第一立柱、第二立柱相异的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明分两步进行检测，第一步，零件位于激光检测区时，主要检测零件深度尺寸，第二步，零件位于图像检测区时，主要检测零件的内外径和槽深尺寸；通过间接的方式进行测量，操作方便，结构简单，提高了检测的精度和效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种基于间接测量的石油套管尺寸装置的零件位于激光检测区的前轴测示意图；

图2为本发明提出的一种基于间接测量的石油套管尺寸装置的零件位于激光检测区的后轴测示意图；

图3为本发明提出的一种基于间接测量的石油套管尺寸装置的零件位于图像检测区的前轴测示意图；

图4为本发明提出的一种基于间接测量的石油套管尺寸装置的第一激光检测原理图；

图5为本发明提出的一种基于间接测量的石油套管尺寸装置的第二激光检测原理图；

图6为本发明中待检测的零件主视图；

图7为本发明中待检测的零件的剖视图。

图中：1工作台、2手柄、3气缸、4夹爪、5背光光源、6零件、7激光检测头、8同轴光源、9第一镜头、10第一相机、11定长测量标准件、12激光检测区光电传感器、13图像检测区传感器、14底座、15固定座、16第一立柱、17第二立柱、18第三立柱、19直线导轨、20第二镜头、21第二相机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-7，一种基于间接测量的石油套管尺寸装置，包括底座14，底座14的顶部安装有两个固定座15，两个固定座15之间固定连接有两根直线导轨19，两根直线导轨19上滑动安装有同一个的工作台1，工作台1上沿直线导轨19的滑动方向的两端均安装有手柄2，工作台1的顶部安装有气缸3，气缸3的活塞杆的末端安装有夹爪4，底座14的顶部固定有第一立柱16、第二立柱17、第三立柱18，第一立柱16上安装有背光光源5和激光检测头7，激光检测头7位于背光光源5的上方，第二立柱17上安装有同轴光源8、第一相机21，第一相机21位于同轴光源8的上方，第一相机21的底部安装有第一镜头20，第三立柱18上安装有第二相机10，第二相机10的侧边安装有第二镜头9，底座14的顶部安装有激光检测区光电传感器12、图像检测区传感器13，工作台1的侧边安装有定长测量标准件11。

其中，夹爪4上夹持有零件6。

其中，第一立柱16、第二立柱17、第三立柱18相互平行，第一立柱16、第二立柱17位于工作台1的同一侧，第三立柱18位于工作台1上与第一立柱16、第二立柱17相异的一侧。

工作原理：

本发明可分两步进行检测，第一步，零件6位于激光检测区时，主要检测零件6深度尺寸：将被检测的零件6放置在工作台1上，气缸3推动夹爪4夹住零件6，此时可以推动手柄2来移动工作台1，工作台1沿着直线导轨19移动，当定长测量标准件11进入激光检测区，利用激光检测区光电传感器12触发激光检测头7进行测量，如说明书附图3中所示，其中，ab＝a1b1，bc＝b1c1，cd＝c1d1，保证激光测量的点刚好落在a1、b1、c1、d1点上，即可检测出零件6的深度；第二步，零件6位于图像检测区时，主要检测零件6的内外径和槽深尺寸：将被检测的零件6继续推动，一直到图像检测区，此时图像检测区传感器13触发第一相机10和第二相机21采集图像并处理，第一相机10和第二相机21的安装角度呈九十度，即可同时从正上方和侧面检测零件6的尺寸；结构简单，操作方便，提高了检测的精度和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于间接测量的石油套管尺寸装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个固定座，两个所述固定座之间固定连接有两根直线导轨，两根所述直线导轨上滑动安装有同一个的工作台，所述工作台上沿直线导轨的滑动方向的两端均安装有手柄，所述工作台的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端安装有夹爪，所述底座的顶部固定有第一立柱、第二立柱、第三立柱，所述第一立柱上安装有背光光源和激光检测头，所述激光检测头位于背光光源的上方，所述第二立柱上安装有同轴光源、第一相机，所述第一相机位于同轴光源的上方。本发明通过间接的方式进行测量，操作方便，结构简单，提高了检测的精度和效率。

技术研发人员：梁栋;顾杰宁;杨龙兴;张卫平;张陈
受保护的技术使用者：江苏理工学院
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2019.03.22