本实用新型涉及一种环刚度测试仪。
背景技术：
环刚度是一种埋入地面的管材的重要性能，测量环刚度的仪器为环刚度测试仪，环刚度试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定，满足PE(polyethylene，聚乙烯)双壁波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验。现有的环刚度测试仪，其测试对象主要为管体，测试时管体在放置时会左右摇摆，需要人工校正其位置，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环刚度测试仪。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环刚度测试仪，包括承载板、压板、丝杆、机壳、电机和定位机构，所述承载板设置于所述机壳上，所述定位机构设置于承载板的一面，所述丝杆转动设置于所述机壳上，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述承载板与所述压板对应设置，且所述承载板与所述压板平行；所述定位机构包括转动杆、弹性件和定位片，所述转动杆包括杆体、转动部和固定部，所述转动部设置于杆体的一端，所述固定部设置于杆体的另一端，所述弹性件的一端与所述杆体连接，所述弹性件的另一端与所述定位片连接，所述承载板的一端设置有转动座，所述承载板的另一端设置有定位座，所述转动部开设有第一通孔，转动座开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔设置有一转轴，所述转动部与所述转动座通过转轴铰接；所述固定部开设有第一固定孔，所述定位座开设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔内设置有一活动轴，所述第一固定孔与所述第二固定孔通过活动轴销接，所述杆体与所述定位片对应设置，所述定位片具有一定位面，所述定位面与所述承载板平行，且所述定位面活动抵接于所述承载板。
进一步地，所述定位片的截面为梯形。
进一步地，所述转动杆的截面为矩形。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，还包括处理单元和距离传感器，所述处理单元与所述距离传感器电性连接，所述距离传感器设置于所述承载板上，且所述距离传感器朝向所述压板设置。
进一步地，所述承载板的一侧还设置有水平仪。
进一步地，所述机壳的底部设置有支脚。
进一步地，所述支脚为调节脚。
本实用新型的有益效果是：将管体套设于转动杆时，将固定部和定位座连接，弹簧缩短且对定位片施加弹力。定位片会对管体的内侧表面施加力的作用，由于管体的截面为圆形，因为弹力的方向朝向承载板，在力的作用下，管体随着定位片移动到一指定位置，此时，定位片与管体的内侧表面抵接，管体的外侧表面与承载板抵接，从而实现自动定位的作用。
附图说明
图1为一个实施例的环刚度测试仪示意图；
图2为一个实施例的定位机构示意图；
图3为又一个实施例的定位机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种环刚度测试仪，包括承载板100、压板200、丝杆 300、机壳400、电机和定位机构500，所述承载板100设置于所述机壳400上，所述定位机构500设置于承载板100的一面，所述丝杆300转动设置于所述机壳400上，且所述丝杆300与承载板100垂直，所述电机与所述丝杆300驱动连接，所述承载板100与所述压板200对应设置，且所述承载板100与所述压板200平行，所述压板200用于在所述电机的驱动下沿朝向所述承载板100运动；所述定位机构500包括转动杆510、弹性件520和定位片530，所述转动杆 510包括杆体、转动部和固定部，所述转动部设置于杆体的一端，所述固定部设置于杆体的另一端，所述弹性件520的一端与所述杆体连接，所述弹性件520 的另一端与所述定位片530连接，所述承载板100的一端设置有转动座110，所述承载板100的另一端设置有定位座120，所述转动部开设有第一通孔，转动座 110开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔设置有一转轴111，所述转动部与所述转动座110通过转轴111铰接；所述固定部开设有第一固定孔，所述定位座120开设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔内设置有一活动轴121，所述第一固定孔与所述第二固定孔通过活动轴121销接，所述杆体与所述定位片530对应设置，所述定位片530具有一定位面，所述定位面与所述承载板100平行，且所述定位面活动抵接于所述承载板100。将管体套设于转动杆510时，将固定部和定位座120连接，弹簧缩短且对定位片530施加弹力。定位片530会对管体的内侧表面施加力的作用，由于管体的截面为圆形，因为弹力的方向朝向承载板100，在力的作用下，管体随着定位片530移动到一指定位置，此时，定位片530与管体的内侧表面抵接，管体的外侧表面与承载板100 抵接，从而实现自动定位的作用。
具体地，所述机壳400内部具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面分别与承载板100平行，所述第一表面开设有若干第一固定槽，所述第二表面开设有若干第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽的截面均为圆形，一所述第一固定槽与一所述第二固定槽对应设置，一所述第一固定槽内设置有第一轴承，所述第一轴承的圆周表面抵接于所述第一固定槽的侧壁，对应的一所述第二固定槽内设置有第二轴承，所述第二轴承的圆周表面抵接于所述第二固定槽的侧壁，所述丝杆300的一端穿设于所述第一轴承的内部，所述丝杆300的另一端穿设于所述第二轴承的内部，这样，所述丝杆300转动设置于所述机壳400内。
为使压板200上的力分布更加均匀，在一个实施例中，所述丝杆300为两个，且一丝杆300靠近承载板100的一端设置，另一丝杆300靠近承载板100的相对的一端设置。这样，两个所述丝杆300与压板200驱动连接时，丝杆300对所述压板200的驱动力将更加均匀地分布在压板200上，使得实验的效果更加精确。
为了使定位片530的定位更加精确，在一个实施例中，所述定位片530的截面为梯形，梯形的长边对应的一面与所述弹性件520连接，梯形的短边对应的一面为定位面，这样，梯形长边对应的一面的面积大，使得与弹性件520的连接更加稳固，而定位面的面积小，使得定位片530对管体的压强更大，管体中心对应定位片530的效果更好，从而使得定位更加精确。
为使转动杆510的安装更加方便，在一个实施例中，所述转动杆510的截面为矩形。矩形截面的转动杆510易于加工，且矩形截面对应的四个外侧表面规则，对于转动杆510的加工、匹配和安装都更加方便。
为使定位片530的施力更大，在一个实施例中，所述弹性件520为弹簧。在同样体积的弹性件520中，弹簧的弹性更佳，从而使得定位片530获得的弹力更大，使管体的定位效果更好。
为使环刚度测试仪的自动化程度更高，在一个实施例中，还包括处理单元和距离传感器，所述处理单元与所述距离传感器电性连接，所述距离传感器设置于所述承载板100上，且所述距离传感器朝向所述压板200设置。这样，通过距离传感器测量压板200到承载板100的距离，从而得到管体的变形距离，处理单元协助计算管体的环刚度，使得环刚度测试仪的自动化效率更高。
为便于查看承载板100是否平行，在一个实施例中，所述承载板100的一侧还设置有水平仪。这样，可观察水平仪的刻度，从而检测到承载板100是否处于水平状态下，承载板100处于水平状态下的检测数据更加准确。
为便于维护环刚度测试仪，在一个实施例中，所述机壳400的底部设置有支脚。支脚使得环刚度测试仪更方便维护，避免环刚度测试仪的底部由于有积水和灰尘等原因使得外壳老化，从而避免外壳内部的机构老化。
为方便调节承载板100到水平位置，在一个实施例中，所述支脚为调节脚。调节脚使得环刚度测试仪更方便维护，且调节脚可以单独调节每一根脚的高度，若承载板100不是处于水平状态时，通过调节脚调整承载板100的位置，进而使得承载板100处于平行，提高实验精度。
管体在测试过程中可能会掉落外漆，为解决外漆的清理问题，在一个实施例中，所述环刚度测试仪还包括清洁机构，所述清洁机构设置于所述机壳400上，所述清洁机构包括清洁壳、风机和竹节管，所述风机设置于所述清洁壳内，所述竹节管设置于清洁壳上，所述竹节管具有送风腔和送风口，所述清洁壳的内部通过送风腔与清洁壳的外部连通，所述送风口朝向所述承载板100设置。在实验过程中，所述送风口对着实验台进行吹气清洁，防止外漆的掉落影响下次实验，使得实验过程更加连贯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。