本实用新型涉及一种功能测试治具。
背景技术：
主板的测试包括线路性能测试以及主板功能测试，线路性能测试是测试主板的线路是否出现缺陷，例如是否有不应有的短路、断路或开关工作失灵等情况，并且测试主板上的LED灯和其他硬件上的风扇工作是否正常。而主板的功能测试是将主板与CPU、硬盘、内存等及该主板发挥全部功能的所有硬件和外部设备连接上，测试主板与外部设备之间的协同工作是否正常，如测试主板是否能正常驱动声卡、显卡、网卡或能否正常读写硬盘、内存等。
现有技术中的功能测试治具往往采用测试模组与机台一体化，也就是说测试模组与机台无法分离。不同的主板功能测试时，需要重新设计机台及制造机台，从而导致产品设计成本高、生产周期长。
技术实现要素：
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种机台组件循环利用、测试模组组件可快速拆换的功能测试治具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种功能测试治具，其包括上盖模组组件、上盖支撑架组件、载板模组组件、中层箱体组件、底层箱体组件，所述上盖模组组件可拆卸安装于所述上盖支架组件上。
优选地，所述上盖模组组件与所述上盖支撑架组件之间设有导向定位结构。
进一步地，所述导向定位结构包括导向轴和无油衬套，所述导向轴固定在所述上盖模组组件上，所述无油衬套设置于所述上盖支撑架组件上，所述导向轴与所述无油衬套配合。
优选地，所述导向定位结构至少一组。
进一步地，所述上盖模组组件与所述上盖支撑架组件之间设有限位固定结构。
优选地，所述限位固定结构包括插销固定块、插销、插销套，所述插销固定块固定在所述上盖支撑架组件上，所述插销套设置于所述上盖模组组件上，所述插销穿过所述插销固定块与所述插销套配合。
进一步地，所述插销固定块上设有锁紧结构。
优选地，所述上盖支撑架组件与所述底层箱体组件之间通过气缸实现开合。
进一步地，所述中层箱体组件上设有升降结构，所述载板模组组件可拆卸安装于所述升降结构上。
优选地，所述升降结构包括升降气缸、载板托板，所述升降气缸固定在所述中层箱体组件上，所述升降气缸的活动端与所述载板托板固定相连；所述载板模组组件可拆卸安装于所述载板托板上。
与现有技术相比，本实用新型的功能测试治具实现上盖模组组件(即测试模组)与上盖支撑架组件(机台的一部分)之间可拆卸分离，实现了机台组件重复循环利用，降低生产成本；当功能测试治具出现故障时，可以快速分离机台和测试模组，并更换相应的故障组件，缩短客户的测试时间，治具维护简单。
附图说明
图1为本实用新型的测试模组与机台分离机构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为上盖支撑架组件结构示意图；
图4为上盖模组组件结构示意图；
图5为限位固定结构的示意图；
图6为载板模组组件与中层箱体组件组合结构示意图；
图7为升降结构的示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
一种功能测试治具，其包括上盖模组组件1、上盖支撑架组件2、载板模组组件4、中层箱体组件6、底层箱体组件5，所述上盖模组组件1可拆卸安装于所述上盖支架组件2上。其中，上盖支撑架组件、中层箱体组件及底层箱体组件相当于是机台部分，一般来说这部分结构是通用的。因此，测试不同的主板时，只需要更换上盖模组组件和载板模组组件上的主板即可，无需每个测试主板配套一个机台，从而降低生产制造成本；出现故障时，可拆卸的结构可以快速更换相应的组件，提高维修效率，降低维护成本。
所述上盖模组组件1与所述上盖支撑架组件2之间设有导向定位结构。所述导向定位结构包括导向轴11和无油衬套22，所述导向轴11固定在所述上盖模组组件1上，所述无油衬套22设置于所述上盖支撑架组件2上，所述导向轴11与所述无油衬套22配合。需要说明的是，导向定位结构的方式不是唯一的，只要能够实现导向定位的功能，均属于本实用新型的保护范围。另外，所述导向定位结构至少一组，即导向定位结构对角设置；亦可以设置多组，在此不作特别限定。
所述上盖模组组件1与所述上盖支撑架组件2之间设有限位固定结构21，所述限位固定结构21包括插销固定块212、插销213、插销套12，所述插销固定块212固定在所述上盖支撑架组件2上，所述插销套12设置于所述上盖模组组件1上，所述插销213穿过所述插销固定块212与所述插销套12配合。为了防止脱落，所述插销固定块上设有锁紧结构，所述锁紧结构包括锁紧孔及锁紧螺丝，所述锁紧孔211设置于所述插销固定块212上，所述锁紧螺丝与所述锁紧孔配合将所述插销固定在所述插销固定块上。另外，限位固定结构的实现方式不是唯一的，只要能够实现将上盖模组组件固定在所述上盖支撑架组件上的结构，均属于本实用新型的保护范围。
所述上盖支撑架组件2与所述底层箱体组件5之间通过气缸3实现开合。为了实现上盖支撑架组件平稳开合，所述气缸3设有两组且位于底层箱体组件两侧。
所述中层箱体组件6上设有升降结构7，所述载板模组组件4可拆卸安装于所述升降结构7上。所述升降结构7包括升降气缸71、载板托板72，所述升降气缸71固定在所述中层箱体组件上，所述升降气缸的活动端与所述载板托板固定相连；所述载板模组组件可拆卸安装于所述载板托板上。
其中升降结构7的一种实施方式：所述载板托板上设有滚轮71，所述中层箱体组件上设有与滚轮配合的倾斜轨道73，所述升降气缸水平放置于所述中层箱体组件上，所述升降气缸的活动端左右移动，从而带动所述载板托板上下移动。
本实用新型的功能测试治具测试步骤：先通气，气缸与升降气缸处于待机状态；通电并开启治具开关；放置待测板到载板模组组件上；气缸运转将上盖模组组件与中层箱体组件闭合；启动升降结构带动待测板到达测试位置；测试；气缸运转将上盖模组组件与中层箱体组件分离，并取出待测板，此时测试结束；升降结构和气缸复位。
与现有技术相比，本实用新型的功能测试治具实现上盖模组组件(即测试模组)与上盖支撑架组件(机台的一部分)之间可拆卸分离，实现了机台组件重复循环利用，降低生产成本；当功能测试治具出现故障时，可以快速分离机台和测试模组，并更换相应的故障组件，缩短客户的测试时间，治具维护简单。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。