一种用于抗交变磁场影响的分流器的制作方法

本实用新型涉及电子仪表领域，特别是涉及智能电能表用的一种用于抗交变磁场影响的分流器。

背景技术：

智能电能表在我国已经得到普遍应用，它能够对用电情况进行科学管理和远程控制。磁保持继电器作为电能表里一个重要元器件，一方面其分流器将电流转换成电压信号并传递至电能表电子线路进行分析、计量、运算和判断，另一方面它执行电子系统发出的指令对线路进行分断或接通。分流器的性能、质量直接关系到用户、供电部门的切身利益，当电能表外部存在大负荷电力线路时在其周围就形成了一个交变的磁场，根据电磁感应定律，在交变磁场作用下，由锰铜、取样线、电能表印制板等构成的回路中将产生感应电动势和感应电流，这些感应信号传递至电能表电子线路进行计量，将会产生与实际用电情况不一致的误差，给用户带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统分流器结构自身不足和现有市场产品结构较复杂、通过电流的锰铜面积偏小、温升偏高等问题，通过对分流器结构优化，能够减小外部交变磁场在分流器取样信号回路中产生的感应信号强度，从而保证智能电能表的计量准确性和计量精度。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种用于抗交变磁场影响的分流器，具体的技术方案如下：

一种用于抗交变磁场影响的分流器，包括锰铜片以及分别连接于所述锰铜片左侧和右侧的铜片，所述锰铜片与铜片构成复合冲压件，在所述锰铜片的下侧和上侧分别设置有第一取样端和第二取样端，所述第一取样端上连接有第一取样线，所述第二取样端上连接有第二取样线，所述锰铜片的下侧边和上侧边的中间位置分别设有下开口槽和上开口槽，所述第一取样线经过第一折弯后卡入下开口槽、并通过第二折弯绕过锰铜片的背面且通过第三折弯后卡入上开口槽，然后再与第二取样线通过绞股方式并在一起并在外部套装有耐高温热缩套管。

本实用新型中，为了防止第一取样线在与第二取样线在绞股前与锰铜片直接接触，在所述第一取样线上与所述第二取样线相绞前的一段套有耐高温热缩套管。

本实用新型中，所述铜片上设有第三取样端，所述第三取样端上连接有电压线，且所述电压线上设有压接端子、所述电压线通过所述的压接端子与第三取样端焊接连接。

同样的，所述第一取样线、第二取样线上分别设有压接端子，所述第一取样线、第二取样线通过所述的压接端子分别与第一取样端和第二取样端焊接连接。

其中，所述第一取样端和第二取样端的根部中心线互相平行或相互垂直，且至少其中一条根部中心线垂直于铜片与锰铜片结合面。

作为本实用新型的优选方案之一，所述下开口槽和上开口槽为矩形开口槽。

作为本实用新型的优选方案之二，所述下开口槽和上开口槽为半圆弧形开口槽。

为了优化分流器的抗交变磁场的效果，所述第一取样线中，位于第一取样线的压接端子与第二折弯之间的一段取样线长度，为位于第二折弯与第三折弯之间的一段取样线长度的0.8～1.2倍。

其中，所述第一取样线、第二取样线与所述第一取样端、第二取样端的连接端位于同一平面上。

本实用新型中，所述第一取样线、第二取样线的自由端的端部分别留有一段不绞股段。

上述不绞股段的设置可以方便第一取样线、第二取样线焊接于电能表的印制板上。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于抗交变磁场影响的分流器，通过在锰铜片的下侧边和上侧边的中间位置开设下开口槽和上开口槽以用于定位第一取样线，且第一取样线经过三个折弯绕过锰铜片的背面后与第二取样线通过绞股方式并在一起，其分流器锰铜片的取样端与焊接于取样端的第一取样线、第二取样线构成的回路能够有效抵消交变磁场作用所产生的感应电动势，从而可以有效减少外部交变磁场对取样信号的影响，从而保证了智能电能表的计量准确性和计量精度。

第二，本实用新型的一种用于抗交变磁场影响的分流器，结构简单可靠、制造方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于抗交变磁场影响的分流器的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型应用于磁保持继电器产品的示意图；

图4是图3的左视图；

图5至图11为本实用新型实施例引伸出的变异形式。

图中：1、锰铜片，2-1、左铜片，2-2、右铜片，3、第一取样端，4、第二取样端，5、第一取样线，6、第二取样线，7、下开口槽，8、上开口槽，9、第一折弯，10、第二折弯，11、锰铜片的正面，12、锰铜片的背面，13、第三折弯，14、绞股，15、耐高温热缩套管，16、第三取样端，17、电压线，18-1、压接端子，18-2、压接端子，18-3、压接端子，19、铜片与锰铜片结合面，20、磁保持继电器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至11所示为本实用新型的一种用于抗交变磁场影响的分流器的实施例，包括锰铜片1以及分别连接于所述锰铜片1左侧和右侧的左铜片2-1、右铜片2-2，所述锰铜片1与左铜片2-1、右铜片2-2构成复合冲压件，在所述锰铜片1的下侧和上侧分别设置有第一取样端3和第二取样端4，所述第一取样端3上连接有第一取样线5，所述第二取样端4上连接有第二取样线6，所述锰铜片1的下侧边和上侧边的中间位置分别设有下开口槽7和上开口槽8，所述第一取样线5经过第一折弯9后卡入下开口槽7、并通过第二折弯10绕过锰铜片1的背面且通过第三折弯13后卡入上开口槽8，然后再与第二取样线6通过绞股14方式并在一起并在外部套装有耐高温热缩套管15。

本实施例中，为了防止第一取样线5在与第二取样线6在绞股前与锰铜片1直接接触，在所述第一取样线5上与所述第二取样线6相绞前的一段套有耐高温热缩套管15。

本实施例中，所述右铜片2-2上设有第三取样端16，所述第三取样端16上连接有电压线17，且所述电压线17上设有压接端子18-3、所述电压线17通过所述的压接端子18-3与第三取样端16焊接连接。

同样的，所述第一取样线5、第二取样线6上分别设有压接端子18-1、18-2，所述第一取样线5、第二取样线6通过所述的压接端子18-1、18-2分别与第一取样端3和第二取样端4焊接连接。

其中，所述第一取样端3和第二取样端4的根部中心线互相平行或相互垂直，且至少其中一条根部中心线垂直于铜片与锰铜片结合面19。

作为本实施例的优选方案之一，所述下开口槽7和上开口槽8为矩形开口槽。

作为本实施例的优选方案之二，所述下开口槽7和上开口槽8为半圆弧形开口槽。

为了优化分流器的抗交变磁场的效果，所述第一取样线5中，位于第一取样线5的压接端子18-1与第二折弯10之间的一段取样线长度，为位于第二折弯10与第三折弯13之间的一段取样线长度的0.8～1.2倍。

其中，所述第一取样线5、第二取样线6与所述第一取样端3、第二取样端4的连接端位于同一平面上。

本实施例中，所述第一取样线5、第二取样线6的自由端的端部分别留有一段不绞股段。

上述不绞股段的设置可以方便第一取样线、第二取样线焊接于电能表的印制板上。

本实施例中，分流器由铜-锰铜复合材料冲压成零件，表面经由去油、去氧化层等处理；第一取样线5、第二取样线6及电压线17的端部分别压接有弹性材料制作而成的压接端子18-1、18-2、18-3；第一取样端子3、第二取样端子4分别与第一取样线5、第二取样线6按图示方向焊接成一体。同时，在第一取样线5的根部套上合适长度的耐高温热缩套管15，并按图示方向经由锰铜片1的下开口槽7处折弯穿过锰铜片1的背面，经由上开口槽8处引出并向上翘起压在锰铜片的正面11，然后第一取样线5、第二取样线6绞合在一起并在图示位置套有耐高温热缩套15管，经热风吹拂后套管收缩成一体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。