一种管路焊缝除漆补漆防护装置的制作方法

本实用新型涉及管路焊接防护领域，特别是指一种管路焊缝除漆补漆防护装置。

背景技术：

在化工行业、火力发电及水力发电企业中，经常涉及压力管道焊缝及压力容器焊缝的无损检测。这种无损检测的检测频率较高，并且检测前后均需要对待检测焊缝进行除漆及补漆工作，因此常常出现管路焊缝油漆的过度除漆或除漆宽度不足等问题。目前的除漆方式多为以下两种：一是用角向磨光机打磨，该方法打磨灰尘较大，污染环境及其他设备，对于易燃介质的管道容易引发火灾或爆炸等危险，并且打磨宽度控制不准确，影响无损检测的范围；二是用脱漆剂直接喷涂，直接喷涂常发生脱漆剂流淌，使得不需要除漆的管路母材表面的油漆脱落，造成过度除漆。无论哪种打磨方式都面临防护难的问题，目前，进行管路除漆作业时多采用塑料布等临时防护措施，暂无系统科学的防护工具。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种管路焊缝除漆补漆防护装置，可实现焊缝除漆宽度精确测量及控制，并能够解决由于脱漆剂流淌等造成的母材油漆的过度除漆以及除漆宽度不足等问题。

基于上述目的本实用新型提供的管路焊缝除漆补漆防护装置，包括：标尺以及两个密封槽支架；所述标尺的中心线沿标尺长度方向设置有矩形孔，所述标尺设置有刻度线且所述刻度线的刻度范围与所述矩形孔的长度相同；所述密封槽支架通过所述矩形孔安装在所述标尺上，且所述密封槽支架能够沿所述矩形孔长度的方向移动；所述密封槽支架的内径与管路外径相同。

优选的，所述密封槽支架的上端面沿周向开设有集液槽。

优选的，两个所述的密封槽支架下方设置一个集液盒。

优选的，所述密封槽支架的内圆设置有凹槽，所述凹槽内设置有与所述凹槽配合的橡胶盘根。

优选的，所述密封槽支架为分瓣式结构，所述密封槽支架包括两瓣，所述密封槽支架的两瓣通过螺栓把合连接。

优选的，所述密封槽支架通过螺丝安装在所述矩形孔上，所述螺丝包括螺杆与螺帽，所述矩形孔的宽度大于所述螺丝的螺杆的直径且小于所述螺帽的直径，所述螺丝远离所述螺帽的一端固定在所述密封槽支架上。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的管路焊缝除漆补漆防护装置，可实现焊缝除漆宽度精确测量及控制；可作为永久性的固定装置安装到需要高频次反复进行除漆补漆的管路焊缝处，解决由于脱漆剂流淌等造成的母材油漆的过度除漆以及除漆宽度不足等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例管路焊缝除漆补漆防护装置结构主视图；

图2为本实用新型实施例管路焊缝除漆补漆防护装置结构侧视图；

图3为本实用新型实施例标尺结构示意图；

图4为本实用新型实施例管路焊缝除漆补漆防护装置另一结构主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本实用新型实施例管路焊缝除漆补漆防护装置结构主视图；图2为本实用新型实施例管路焊缝除漆补漆防护装置结构侧视图。本实用新型实施例提出一种管路焊缝除漆补漆防护装置，包括：标尺1以及两个密封槽支架2。其中，在所述标尺1的中心线上沿标尺1长度方向设置有矩形孔3，所述标尺1上设置有刻度线4且所述刻度线4的刻度范围与所述矩形孔3的长度相同。两个密封槽支架2均通过所述矩形孔3安装在所述标尺1上，且所述密封槽支架2能够沿所述矩形孔3长度的方向移动，从而通过两个密封槽支架2在标尺1上的移动，可以精确控制焊缝除漆的宽度设置。优选的，标尺1可以设置在两个密封槽支架2的顶部，也可以设置在任意合适的位置。所述密封槽支架2的内径与管路5外径相同，使得密封槽支架2可以紧固在管路5上，使得该管路焊缝除漆补漆防护装置可作为永久性的固定装置安装到需要高频次反复进行除漆补漆的管路焊缝处。同时，密封槽支架2的直径可以根据管路5外径的尺寸进行调整，从而适用于不同尺寸的管路5。

优选的，密封槽支架2通过螺丝9安装在所述矩形孔3上。在一个具体的实施例中，参照图3所示，所述螺丝9包括螺杆与螺帽，所述矩形孔3的宽度大于所述螺丝9的螺杆的直径并且小于所述螺帽的直径，在密封槽支架2上设置有螺丝安装孔，螺丝9远离所述螺帽的一端固定在所述密封槽支架2的螺丝安装孔上。

在本实用新型的另一个实施例中，若两个密封槽支架2是沿竖直方向的管路5安装，则在位于底部的密封槽支架2的上端面上沿周向开设有集液槽，用来收集脱漆时流淌的脱漆剂。

作为一个可替换的实施例，若两个密封槽支架2是沿水平方向的管路5安装，则需要在两个密封槽支架2的下方设置一个集液盒6，用来收集脱漆时流淌的脱漆剂。参照图4所示，若两个密封槽支架2中其中一个密封槽支架2安装在管路5的弯折处，此时在两个密封槽支架2的下方仍需要设置集液盒6。

作为本实用新型的一个实施例，密封槽支架2的内圆设置有凹槽，所述凹槽内设置有与所述凹槽的尺寸配合的橡胶盘根7，保证密封槽支架2紧固后橡胶盘根7有一定的压缩量，以保证密封。

优选的，密封槽支架2为分瓣式结构。在一个具体的实施例中，所述密封槽支架2包括两瓣，所述密封槽支架2的两瓣通过螺栓8把合连接，从而使得密封槽支架2能够方便的安装在管路5上或者拆卸下来。

使用时，在管路5上的焊缝两侧分别安装密封槽支架2，根据管路焊缝需要打磨的宽度按照标尺1的指示调整两个密封槽支架2的距离并固定，紧固密封槽支架2分瓣处的螺栓8，水平方向的管路焊缝下方还需悬挂集液盒6。

本实用新型所述管路焊缝除漆补漆防护装置，可实现焊缝除漆宽度精确测量及控制；可作为永久性的固定装置安装到需要高频次反复进行除漆补漆的管路焊缝处，解决由于脱漆剂流淌等造成的母材油漆的过度除漆以及除漆宽度不足等问题；可以美化设备，提高安全文明生产程度，加快除漆作业的工作效率，降低除漆作业人员的劳动强度；可作为压力管道焊缝的位置分界，可对该分界内的焊缝安装设备标识牌，便于压力管道焊缝台账的建立及管理；同时，该装置结构简单，使用方便，易于推广。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。