压裂滑溜水用降阻剂性能评价装置的制作方法

本实用新型涉及一种压裂评价系统，特别涉及一种压裂滑溜水用降阻剂性能评价装置。

背景技术：

压裂已经成为油气增产的一种有效措施之一，而滑溜水由于其成本较低以及低粘高效降摩阻性能，越来越受到油田欢迎，目前较多应用于页岩气开发中。而滑溜水中起到主要降低摩阻功效的产品就是降阻剂，故一款压裂滑溜水用降阻剂性能评价装置应然而生。

目前的实验方案是只能测量室温下的比值β，管线测量长度为2.5米。实验流程为将降阻剂加入到盛有清水的储液搅拌罐中，开动搅拌系统后，通过不同管路测定在不同剪切速率下的摩阻比值β，β=滑溜水摩阻/清水摩阻。

现有的技术缺点是只能测量室温下的比值β，而无法控制由于外界环境原因导致的水温变化，管线无保温功能，储液搅拌罐没有加热保温功能；管路测量长度太短，只有2.5米；只能得到不同剪切速率下的单一比值β，而无法得到不同剪切速率下，降阻率对应时间的概念曲线图，其中降阻率=（清水摩阻-滑溜水摩阻）/清水摩阻。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种压裂滑溜水用降阻剂性能评价装置，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣。

其技术方案是：包括储液搅拌罐、恒温测试管路系统、压力传感器、差压变送器、体积流量计、循环泵，所述储液搅拌罐、循环泵、压力传感器、恒温测试管路系统、体积流量计通过管线串联，储液搅拌罐向下延伸的管线为排空管线，在排空管线上设有排空阀，在储液搅拌罐的右侧通过管线连接循环泵，储液搅拌罐与循环泵之间的管线上设有开关阀，循环泵的右侧通过管线连接压力传感器，压力传感器通过管线连接到恒温测试管路系统，在储液搅拌罐的上部通过管线连接体积流量计，在体积流量计的上部通过管线连接恒温测试管路系统，恒温测试管路系统包括第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路，所述第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路通过管线并联在一起，在第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路的两端管线上分别设有开关阀，在第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路的上部分别设有差压变送器。

优选的，第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路在同一垂直面。

优选的，第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路的长度为6.1米。

优选的，第一恒温测试管路的内径为18毫米，第二恒温测试管路的内径为12毫米，第三恒温测试管路的内径为8毫米。

优选的，在第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路的外侧套装有玻璃纤维保温层。

优选的，在储液搅拌罐的底部设有加热器，在储液搅拌罐的外侧设有储罐保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以调节实验温度，对储液搅拌罐进行了加热处理，在储液搅拌罐的外侧设有储罐保温层，实现储液搅拌罐的加热保温，在第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路的外侧套装有玻璃纤维保温层，实现测试管路系统的保温功能，恒温测试管路系统的管线长度为6.1米，更加真实的模拟液体现场施工时的流动状态，在数据处理上，降阻剂在5秒内会进入恒温测试管路系统，迅速调节测试流量，此时差压变送器会显示差压，通过与差压变送器连接的电脑数据系统，会得到降阻率对应时间的变化趋势图，通过此图，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是玻璃纤维保温层的结构示意图；

附图3是储液搅拌罐的结构示意图；

图中：储液搅拌罐1、恒温测试管路系统2、压力传感器3、差压变送器4、体积流量计5、循环泵6、开关阀7、排空阀8、排空管线9、玻璃纤维保温层10、加热器11、储罐保温层12、第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2、第三恒温测试管路2.3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型包括储液搅拌罐1、恒温测试管路系统2、压力传感器3、差压变送器4、体积流量计5、循环泵6，所述储液搅拌罐1、循环泵6、压力传感器3、恒温测试管路系统2、体积流量计5通过管线串联，储液搅拌罐1向下延伸的管线为排空管线9，在排空管线9上设有排空阀8，在储液搅拌罐1的右侧通过管线连接循环泵6，储液搅拌罐1与循环泵6之间的管线上设有开关阀7，循环泵6的右侧通过管线连接压力传感器3，压力传感器3通过管线连接到恒温测试管路系统2，在储液搅拌罐1的上部通过管线连接体积流量计5，在体积流量计5的上部通过管线连接恒温测试管路系统2，恒温测试管路系统2包括第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3，所述第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3通过管线并联在一起，在第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3的两端管线上分别设有开关阀7，在第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3的上部分别设有差压变送器4，降阻剂在5秒内会进入恒温测试管路系统，迅速调节测试流量，差压变送器会显示差压，通过与差压变送器连接的电脑数据系统，会得到降阻率对应时间的变化趋势图，通过此图，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣。

其中，第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3在同一垂直面，保证测量结束后，液体能自动排空。

另外，第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3的长度为6.1米，更加真实的模拟液体现场施工时的流动状态。

另外，第一恒温测试管路2.1的内径为18毫米，第二恒温测试管路2.2的内径为12毫米，第三恒温测试管路2.3的内径为8毫米，实现不同内径的温测试管路的测试，在实验开始前，从8mm、12mm或者18mm管路中先选择所需要测试的管路，然后将其他2个管路两端的阀门关闭。

本实用新型与电脑自动化数据采集系统连接，本新型储液搅拌罐的内部结构与现有技术的储液搅拌罐的内部结构一致，在实验开始前，从8mm、12mm或者18mm管路中先选择所需要测试的管路，然后将其他2个管路两端的阀门关闭，将清水或者盐水加入到储液搅拌罐中，将降阻剂迅速加入到储液搅拌罐中，此时点击电脑开始，降阻剂在5秒内会进入管路恒温系统中，迅速调节测试流量，差压变送器会显示差压，通过与差压变送器连接的电脑数据系统，会得到降阻率对应时间的变化趋势图，通过此图，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣。

本实用新型恒温测试管路系统的管线长度为6.1米，更加真实的模拟液体现场施工时的流动状态，在数据处理上，降阻剂在5秒内会进入恒温测试管路系统，迅速调节测试流量，此时差压变送器会显示差压，通过与差压变送器连接的电脑数据系统，会得到降阻率对应时间的变化趋势图，通过此图，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣。

实施例2：

本实用新型包括储液搅拌罐1、恒温测试管路系统2、压力传感器3、差压变送器4、体积流量计5、循环泵6，所述储液搅拌罐1、循环泵6、压力传感器3、恒温测试管路系统2、体积流量计5通过管线串联，储液搅拌罐1向下延伸的管线为排空管线9，在排空管线9上设有排空阀8，在储液搅拌罐1的右侧通过管线连接循环泵6，储液搅拌罐1与循环泵6之间的管线上设有开关阀7，循环泵6的右侧通过管线连接压力传感器3，压力传感器3通过管线连接到恒温测试管路系统2，在储液搅拌罐1的上部通过管线连接体积流量计5，在体积流量计5的上部通过管线连接恒温测试管路系统2，恒温测试管路系统2包括第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3，所述第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3通过管线并联在一起，在第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3的两端管线上分别设有开关阀7，在第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3的上部分别设有差压变送器4，降阻剂在5秒内会进入恒温测试管路系统，迅速调节测试流量，差压变送器会显示差压，通过与差压变送器连接的电脑数据系统，会得到降阻率对应时间的变化趋势图，通过此图，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣。

其中，第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3在同一垂直面，保证测量结束后，液体能自动排空。

另外，第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3的长度为6.1米，更加真实的模拟液体现场施工时的流动状态。

另外，第一恒温测试管路2.1的内径为18毫米，第二恒温测试管路2.2的内径为12毫米，第三恒温测试管路2.3的内径为8毫米，实现不同内径的温测试管路的测试，在实验开始前，从8mm、12mm或者18mm管路中先选择所需要测试的管路，然后将其他2个管路两端的阀门关闭。

并且，在第一恒温测试管路2.1、第二恒温测试管路2.2和第三恒温测试管路2.3的外侧套装有玻璃纤维保温层10，实现测试管路系统的保温功能。

还有，在储液搅拌罐1的底部设有加热器11，在储液搅拌罐1的外侧设有储罐保温层12，实现储液搅拌罐的加热保温。

本实用新型与电脑自动化数据采集系统连接，本新型储液搅拌罐的内部结构与现有技术的储液搅拌罐的内部结构一致，在实验开始前，从8mm、12mm或者18mm管路中先选择所需要测试的管路，然后将其他2个管路两端的阀门关闭，将清水或者盐水加入到储液搅拌罐中，设定至测试温度，将降阻剂迅速加入到储液搅拌罐中，此时点击电脑开始，降阻剂在5秒内会进入管路恒温系统中，迅速调节测试流量。此时差压变送器会显示差压，通过与差压变送器连接的电脑数据系统，会得到降阻率对应时间的变化趋势图。通过此图，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣，然后设定不同的测试温度对所需要测试的管路进行测试，实现不同温度下对恒温测试管路进行测试。

本实用新型可以调节实验温度，对储液搅拌罐进行了加热处理，在储液搅拌罐的外侧设有储罐保温层，实现储液搅拌罐的加热保温，在第一恒温测试管路、第二恒温测试管路和第三恒温测试管路的外侧套装有玻璃纤维保温层，实现保温功能，恒温测试管路系统的管线长度为6.1米，更加真实的模拟液体现场施工时的流动状态，在数据处理上，降阻剂在5秒内会进入恒温测试管路系统，迅速调节测试流量，此时差压变送器会显示差压，通过与差压变送器连接的电脑数据系统，会得到降阻率对应时间的变化趋势图，通过此图，可以非常清楚的看到在某一实验温度下，降阻率高峰值出现的时间以及在未来30分钟内降阻率的衰退情况，进而评价压裂滑溜水用降阻剂的优劣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。