用于真空灭弧室的检测装置的制作方法

本实用新型涉及真空灭弧室的焊缝检查，尤其是涉及用于真空灭弧室的检测装置。

背景技术：

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过其内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。为了保证真空灭弧室具有良好的气密性，在封接时有严格的操作工艺要求。换言之，对于高质量的真空灭弧室的制造过程来说，焊接是其中非常关键的加工工艺和加工步骤，焊缝质量对于真空灭弧室产品的整体质量起着至关重要的影响，尤其是气密性焊缝的质量直接决定了真空灭弧室的气密性及真空度。

因此，在对制造的真空灭弧室进行质量检查时，对于焊缝的检查也是极为重要的。对于真空灭弧室的焊缝的检查通常都在显微镜下进行。然而，由于真空灭弧室的焊缝至少部分呈弧形，因而在检查过程中必须从不同角度对其进行检查。传统的检查方式，为了便于调整真空灭弧室的角度、方向，通常通过手持待检的真空灭弧室并将其放到显微镜下进行检查。但这种传统的检查方式的缺陷也很明显，一方面手持的方式无法定量地、精准地调整真空灭弧室的角度、方向，另一方面检查时焊缝区域容易发生明显的晃动，不利于焊缝检查的可靠性和效率。

因此，如何便捷地检查真空灭弧室的焊缝质量成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种适于显微镜下的真空灭弧室的检测装置，以能够便捷地检查真空灭弧室的焊缝质量。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

根据本实用新型的一个方面，提供了用于真空灭弧室的检测装置，其特点在于，其包括：

一个基座；

一个承载组件，其铰接于所述基座，所述承载组件包括一个底座和用于支撑一个真空灭弧室的一个滚动支撑结构，所述滚动支撑结构连接于所述底座上，所述滚动支撑结构用于与所述真空灭弧室接触的部位为弧面，且所述滚动支撑结构可相对于所述底座转动；

一个倾角调节组件，其分别与所述基座和所述承载组件连接，以调节所述承载组件的底座相对于所述基座的倾角。

该用于真空灭弧室的检测装置，便于进行真空灭弧室的焊缝检查，并且可以细微、精准地调节检查区域的角度、位置和方向，有助于提高焊缝检查的可靠性和效率。

可选地，所述底座包括一个第一底板以及相对的一个第一侧板和一个第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板固定于所述第一底板，所述滚动支撑结构包括相互平行布置的若干根滚动轴，每根滚动轴的两端分别连接至所述第一侧板和所述第二侧板，所述滚动轴可相对于所述第一底板转动。

通过滚动轴的转动，可带动置于其上的真空灭弧室转动，或者，可直接转动置于滚动轴之上的真空灭弧室转动，滚动轴可随之转动，这两种方式均能够较平稳地转动真空灭弧室的角度。并且，第一侧板和第二侧板的设置还能够起到阻挡真空灭弧室从检测装置滑出的作用。

可选地，所述底座包括一个第一底板以及相对的一个第一侧板和一个第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均固定连接于所述第一底板，所述滚动支撑结构包括相互平行布置的若干根滚轮轴和套设在每根滚轮轴上的一对滚轮，每根滚轮轴的两端分别连接至所述第一侧板和所述第二侧板，所述滚轮可相对于所述第一底板转动。

可选地，所述滚轮轴的根数为两根。

这种滚轮轴的布置，具有结构简单、成本较低的优势。

可选地，每个滚轮的圆周面上具有一个环形凸起。

环形凸起可起到阻挡置于滚轮之上的真空灭弧室向外移动的作用，从而可以将真空灭弧室稳固地定位于滚轮轴上的特定位置。

可选地，所述第一侧板和第二侧板上分别具有一个滚轮轴滑槽，所述滚轮轴的两端嵌设于所述滚轮轴滑槽内。

滚轮轴滑槽的设计使得两根滚轮轴的间距可以调节，从而使得检测装置得以适应于不同的真空灭弧室的尺寸，以便不同尺寸的真空灭弧室都可被平稳地放置于滚轮之上。

可选地，所述承载组件还包括一个间隔部件，其固定于所述第一底板的中部，所述滚轮轴穿设于所述间隔部件，所述一对滚轮分别位于所述间隔部件的两侧。

间隔部件的布置将每对滚轮分在其两侧，不仅便于调节滚轮的位置，而且能够避免调节倾角时，同一根滚轮轴上的两个滚轮发生较大冲力地碰撞，造成结构变形。

可选地，所述基座包括一个第二底板、相对设置的一个第三侧板和一个第四侧板，所述第三侧板和第四侧板固定于所述第二底板上；

所述倾角调节组件包括一个横杆和一对分别位于所述横杆两端的连杆，所述第三侧板和第四侧板均具有一个横杆滑槽，所述横杆的两端嵌于所述横杆滑槽内并可沿所述横杆滑槽滑动，所述连杆的一端铰接于所述横杆，所述连杆的另一端铰接于所述底座。

通过这种倾角调节组件，可更便利地调节承载组件的底座相对于基座的倾角，从而调整对真空灭弧室的观察角度。

可选地，所述倾角调节组件还包括一个纵杆，其穿设于所述横杆的中部的一个通孔，且所述纵杆用于带动所述横杆在所述横杆滑槽中滑动。

可选地，所述通孔为螺纹孔，所述纵杆具有与所述螺纹孔相配合的外螺纹。

通过这种螺纹结构，可以更高的精度和更好的可操控性调节承载组件的底座相对于基座的倾角，并且利用螺纹结构的自锁特性，在调节过程整个检测装置及其上放置的真空灭弧室也得以具有更好的稳定性。

可选地，所述基座还包括一个竖板，所述纵杆的一端穿设于所述竖板，所述倾角调节机构还包括一个固定于所述纵杆一端的旋钮，所述旋钮位于所述竖板的外侧。

该旋钮可便于工作人员操作以调整承载组件相对于底座的倾角。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的处于打开状态下的用于真空灭弧室的检测装置的立体图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式的处于打开状态下的用于真空灭弧室的检测装置的主视图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式的处于闭合状态下的用于真空灭弧室的检测装置的立体图；

图4是根据本实用新型的优选实施方式的处于闭合状态下的用于真空灭弧室的检测装置的主视图；

图5是根据本实用新型的优选实施方式的检测装置处于承载真空灭弧室的使用状态的立体图。

附图标记：

1：底座 11：滚轮轴

12：滚轮 121：环形凸起

13：第一底板 14：第一侧板

15：第二侧板 2：基座

21：横杆滑槽 22：第二底板

23：第三侧板 24：第四侧板

31：纵杆 32：横杆

33：连杆 34：旋钮

35：竖板 4：间隔部件

5：真空灭弧室

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、等，参考附图中描述的方向使用。以下的“第一”、“第二”等相关描述，并不代表顺序。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

参照图1-5所示，根据本实用新型的一些实施方式所提供的用于真空灭弧室的检测装置包括一个基座2和铰接于基座2的一个承载组件。该承载组件包括一个底座1和用于支撑一个真空灭弧室5的一个滚动支撑结构，滚动支撑结构连接于底座1，滚动支撑结构用于与真空灭弧室5接触的部位为弧面，且滚动支撑结构可相对于底座1转动。检测装置还包括一个倾角调节组件，其分别与基座2和承载组件连接，以调节承载组件的底座1相对于基座2的倾角。

应当理解的是，真空灭弧室5具有大致呈圆柱体状的外部轮廓。在使用上述检测装置进行真空灭弧室5的焊缝检查时，利用滚动支撑结构可以使得待检查的真空灭弧室5 能够绕自身中心轴线较为平稳地转动，以便检查不同区域的焊缝。利用倾角调节组件则能够便于通过调整底座1的角度从而以不同角度对真空灭弧室5进行检查。此外，滚动支撑结构用于与真空灭弧室5接触的部分为弧面，且该滚动支撑结构能够相对于底座1 转动，这样，能够方便真空灭弧室5在滚动支撑结构上转动，不仅有利于对真空灭弧室的焊缝进行检查，而且能够避免对真空灭弧室5造成损伤。

本实施例中，承载组件的底座1相对于基座2的倾角，可以理解为底座1与基座2 之间的夹角，例如底座1的第一底板13与基座2的第二底板22之间的夹角。本实施例的倾角调节组件的实现方式有很多，只要能够调节底座1相对于基座2的倾角即可。通过调节该倾角，能够便于真空灭弧室5的焊缝检查。

根据本实用新型的一些实施方式所提供的用于真空灭弧室的检测装置，其可便于进行真空灭弧室的焊缝检查，并且可便于细微、精准地调节检查区域的角度、位置和方向，因而有助于提高焊缝检查的可靠性和效率。

根据本实用新型的一些实施方式，底座1包括一个第一底板13以及相对的一个第一侧板14和一个第二侧板15，第一侧板14和第二侧板15固定于第一底板13。如图1-5 所示，滚动支撑结构布置于第一侧板14和第二侧板15之间。可选地，滚动支撑结构可以采用相互平行布置的若干根滚动轴，例如两根或者三根滚动轴。每根滚动轴的两端分别连接至第一侧板14和第二侧板15，滚动轴可相对于第一底板13转动，即，在检查焊缝时，底座1可调节至一定的角度并保持静止，而滚动轴则可绕自身中心轴线转动。待检查的真空灭弧室5可放置于若干根滚动轴之上，当转动真空灭弧室5时，滚动轴可随之转动。又或者，在检查真空灭弧室5时，可转动滚动轴，从而带动其上的真空灭弧室 5转动。此时，侧板能够起到阻挡真空灭弧室5从检测装置滑出。

根据本实用新型的另一些实施方式，滚动支撑结构包括相互平行布置的若干根滚轮轴11和套设在每根滚轮轴11上的一对滚轮12，每根滚轮轴11的两端分别连接至第一侧板14和第二侧板15，滚轮12可相对于第一底板13转动。其中，各滚轮12是用于支撑真空灭弧室5的。具体实现方式可以是，滚轮轴11固定于第一侧板14和第二侧板15，各滚轮12可相对于滚轮轴11转动。当然也可以是，滚轮轴11铰接于第一侧板14和第二侧板15，滚轮12固定于滚轮轴11上，滚轮轴11带动滚轮12转动。当然还可以是滚轮轴11和滚轮12均可单独相对于第一底板13转动，在此不做限定。可选地，滚轮轴 11可以是三根或者更多，也可采用如图1-图4中所示出的两根滚轮轴11的配置，其结构简单，且成本较低。

根据本实用新型的一些进一步的实施方式，每个滚轮12的圆周面上可具有一个环形凸起121。该环形凸起121用作限位部，以限定置于其上的真空灭弧室5的位置。例如，参考图1-5所示，滚轮12的圆周面上具有环形凸起121，亦即，环形凸起121可以位于同一根轮滚轴11上的一个滚轮12远离另一个滚轮12的一端。也就是说，每个滚轮12 均包括直径相对较大的下部和直径相对较小的上部，每对滚轮12的上部位于内侧，即直径相对较大的下部(即环形凸起121)则靠外侧，由此，滚轮12的下部就起到上述凸起的限位部的作用。举例来说，真空灭弧室5可被放置于两对滚轮12的内侧(上部)之上，由于滚轮12外侧(下部)相对于内侧凸起，其就阻挡了真空灭弧室5向外移动。在一些可替代的实施方式中，也可以在滚轮轴11上布置紧贴每个滚轮12的外侧的限位元件作为限位部，以阻挡真空灭弧室5向外移动。当然，限位部的实现方式还有很多，在此不再赘述。

为便于理解，以下结合图1-5并根据具有凸起的限位部的滚轮12的实施方式，对采用本实用新型的检测装置进行真空灭弧室5检查的方式进行说明。

待检的真空灭弧室5可被放置于两对滚轮12之间，即将真空灭弧室5的大致呈圆柱体的主体部分置于两对滚轮12的直径较小的上部之上，并利用滚轮12的直径较大的下部(环形凸起121)限位以避免真空灭弧室5在沿滚轮轴11的长度方向移动，而显微镜则可位于检测装置的上方，从而允许以自上而下的视角检查真空灭弧室5的焊缝。举例来说，大致呈圆柱体的真空灭弧室5的主体部分的上部的圆周面部分处于并排的两个滚轮12的内侧之上，下部的圆周面部分处于并排的另两个滚轮12的内侧之上。由于各个滚轮12可绕滚轮轴11转动，因此大致呈圆柱体的真空灭弧室5可以在两对滚轮12之上平稳地绕自身的中心轴线转动，而不会发生明显的晃动。可选地，也可通过转动各个滚轮12，带动置于其上的真空灭弧室5绕自身的中心轴线平稳地转动。

由于真空灭弧室5的焊缝至少部分呈弧形，因而在检查过程中必须从不同角度对其进行检查，比如需要缓慢转动真空灭弧室5以检查其圆周面不同位置处的焊缝。上述关于两对滚轮12的设计就能够很好地满足这一需要，大致呈圆柱体的真空灭弧室5与其下的两对滚轮12能相互伴随地转动，因而无论是直接转动真空灭弧室5还是通过转动滚轮 12带动真空灭弧室5转动，都能够使得待检查的真空灭弧室5的焊缝检查区域与上方的显微镜镜头保持不变，并且焊缝检查区域相对于显微镜镜头的晃动。这对于焊缝检查是极为有利的。

根据本实用新型的一些优选实施方式，底座1可进一步设计为在第一侧板14和第二侧板15上分别具有一个滚轮轴滑槽(图中未示出)，滚轮轴11的两端嵌设于滚轮轴滑槽内，以允许调节两根滚轮轴11的间距。通过调节滚轮轴11的间距，同一套检测装置可以更好地适用于具有不同直径的真空灭弧室5。由此，在进行检查之前，可根据待检查的真空灭弧室5的外部轮廓的尺寸大小，调节两对滚轮12的纵向及横向间距，亦即，调节两根滚轮轴11的间距以及滚轮轴11上的一对滚轮12的间距，以适应于真空灭弧室 5的尺寸，从而使得真空灭弧室5能够被平稳地放置于滚轮12之上。

应当理解的是，在检查期间，基座2通常可置于工作台或者常规的工装上，通过倾角调节组件调节灭弧室承载组件的底座1相对于基座2的倾角，便可以调节通过显微镜观察、检查焊缝区域的角度，进而确保真空灭弧室焊缝检查的可靠性。

根据本实用新型的一些优选实施方式，参考图1-4所示，基座2和底座1的底面可以呈相近的形状，诸如图中所示的矩形。参考图3-4所示，当底座1相对于基座2的倾角被调节为零度时，底座1可以被平放于基座2之上。举例来说，基座2可以包括一个第二底板22、相对设置的一个第三侧板23和一个第四侧板24。当第一底板13和第二底板22平行时，底座1相对于基座2的倾角为0度，当第一底板13和第二底板22呈45 度角时，底座1相对于基座2的倾角为45度。具体地，底座1的第一侧板14一侧可铰接至基座2的一端。

根据本实用新型的一些的实施方式，参考图1-4所示，承载组件还包括一个间隔部件4，其固定于第一底板13的中部，滚轮轴11穿设于间隔部件4，一对滚轮12分别位于间隔部件4的两侧，由此使得滚轮轴11能够穿设于第一侧板14、第二侧板15及间隔部件4，使得滚轮轴11更为稳固。同时间隔部件4的布置将每对滚轮12分在其两侧，不仅便于调节滚轮12的位置，而且能够避免调节倾角时，同一根滚轮轴11上的两个滚轮12发生较大冲力地碰撞，造成结构变形。作为一个具体实现方式，间隔部件4可以为一间隔板，其可以通过螺栓固定于底座1上。当然，在仅有滚动轴的情况下，也可以安装该间隔部件，以使得滚动轴的转动更加稳固。

根据本实用新型的一些的实施方式，基座2包括一个第二底板22、相对设置的第三侧板23和第四侧板24，第三侧板23和第四侧板24固定于第二底板22上。并且，参考图1所示，检测装置中的倾角调节组件可采用如下具体构造，倾角调节组件包括一个横杆32和一对分别位于横杆32两端的连杆33，第三侧板23和第四侧板24均具有一个横杆滑槽21，横杆32的两端嵌于横杆滑槽21内并可沿横杆滑槽21滑动，连杆33的一端铰接于横杆32，连杆33的另一端铰接于底座1。可选地，倾角调节机构还包括一个纵杆 31，其穿设于横杆32的中部的一个通孔，且纵杆31用于带动横杆32在横杆滑槽21中滑动。当通过控制机构或者手动将横杆32推动由图1中的右侧向左侧移动时，连杆33 随之从相对接近水平延伸的状态竖起，从而支撑承载组件的底座1远离枢轴的一侧升高，即使得承载组件的底座1相对于基座2的倾角加大。反之，通过将横杆32推动由图1中的左侧向右侧移动时，连杆33随之从相对竖直延伸的状态转向接近水平延伸的状态，进而使得承载组件的底座1相对于基座2的倾角变小。

根据进一步优选的实施方式，可通过螺纹调节的方式以较高的精度及可操控性调节承载组件相对于基座2的倾角。参考图1所示，横杆32中部的通孔为螺纹孔，纵杆31 具有与螺纹孔相配合的外螺纹。通过该螺纹孔和纵杆31的配合，纵杆31的转动可以带动横杆32移动。可选地，基座2还包括一个竖板35，纵杆31的一端穿设于竖板35，倾角调节机构还包括一个固定于纵杆31一端的旋钮34，旋钮34位于竖板35的外侧。该旋钮34便于工作人员操作以调整承载组件相对于底座2的倾角。横杆32中部的螺纹孔中的内螺纹和纵杆31的外螺纹相配合，通过旋钮34的旋转控制纵杆31的外螺纹旋转，由于横杆32的两端被嵌于滑槽之中，因此相互啮合的内外螺纹使得横杆32得以随着纵杆31的转动而沿纵向移动。由此，通过旋钮34便可以较为精确地调节底座1相对于底座2的倾角。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。