钢管连探机的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为钢管连探机。

背景技术：

钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，现有的钢管连探机在对钢管进行检测时，连探机需要小车带动，探头对钢管进行检测，既浪费时间，又影响了钢管的检测精度，且轨道中部容易受重力而变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢管连探机，以解决上述背景技术中提出的既浪费时间，又影响了钢管的检测精度，且轨道中部容易受重力而变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管连探机，包括第一支撑架以及位于第一支撑架下方的第二支撑架，所述第一支撑架的顶板底端面至少固定安装有两个探头，所述第一支撑架的前后两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的内侧均固定连接有托板，两个所述托板的左右两端面转动连接有旋转筒，所述第一支撑架的底端面右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的动力轴与旋转筒通过第二皮带轮传动连接，所述第二支撑架的上端转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上传动连接有传送带，所述第二支撑架的左侧固定连接有第一电机，所述主动轴与第一电机的动力轴通过第一皮带轮传动连接，所述托板位于传送带的正上方。

优选的，所述旋转筒的一半与托板通过齿啮合连接。

优选的，所述托板的内侧面为圆弧。

优选的，所述旋转筒的内腔与传送带的竖直高度相等。

优选的，所述托板的底端面与传送带的顶端面之间的距离为8-15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过第一电机、第一皮带轮、传送带、第二电机、第二皮带轮、旋转筒、托板和探头的共同作用下，第一电机通过第一皮带轮带动传送带向左传动，带动钢管向左运动，第二电机通过第二皮带轮带动旋转筒逆时针旋转，带动钢管再做旋转运动，探头对钢管进行检测，节省了大量的时间，在旋转过程中继续向左运动，便于对钢管进行检测，也保证了钢管的检测精度。

2.本实用新型，通过设置有传送带和托板，避免了连探机需要小车在轨道内腔运动而造成轨道受重力变形，承受能力好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1右视图；

图3为本实用新型实施例局部剖视图。

图中：1、连接板；2、主动轴；3、第一支撑架；4、第一皮带轮；5、第一电机；6、传送带；7、第二支撑架；8、第二电机；9、从动轴；10、第二皮带轮；11、旋转筒；12、探头；13、托板。

具体实施方式

为了节省了时间，保证对钢管的检测精度，且该装置受力好，不容易变形，本实用新型实施例提供了钢管连探机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了钢管连探机，包括第一支撑架3，以及位于第一支撑架3下方的第二支撑架7，第一支撑架3的顶板底端面至少固定安装有两个探头12，第一支撑架3的前后两侧均固定连接有连接板1，两个连接板1的内侧均固定连接有托板13，两个托板13的左右两端面转动连接有旋转筒11，第一支撑架3的底端面右侧固定连接有第二电机8，第二电机8的动力轴与旋转筒11通过第二皮带轮10传动连接，第二支撑架7的上端转动连接有主动轴2和从动轴9，主动轴2和从动轴9上传动连接有传送带6，第二支撑架7的左侧固定连接有第一电机5，主动轴2与第一电机5的动力轴通过第一皮带轮4传动连接，托板13位于传送带6的正上方。

本实施例中，将钢管的一端放置到右侧的旋转筒11的内腔，保持钢管水平，启动第一电机5和第二电机8，第一电机5通过第一皮带轮4带动传送带6传动，第二电机8通过第二皮带轮10带动旋转筒11逆时针旋转，传送带6带动钢管向左运动，同时旋转筒11带动钢管逆时针旋转，便于探头12对钢管进行检测，节省了大量的时间，也保证了钢管的检测精度。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：旋转筒11的一半与托板13通过齿啮合连接。齿啮合使旋转筒11可以通过托板13旋转，不会发生脱离，剩下的一半需要带动钢管作旋转运动，保证连探机的检测精度。

其中，托板13的内侧面为圆弧。圆弧比较光滑，可以使钢管在圆弧面内向左运动的同时作旋转运动，不会卡死。

本实用新型实施例中，旋转筒11的内腔与传送带6的竖直高度相等。保证钢管在圆弧面内向左运动的同时作旋转运动，而不是只作一种运动。

本实用新型实施例中，托板13的底端面与传送带6的顶端面之间的距离为8-15mm。保证钢管可以在两个托板13之间的底端与传送带6挤压。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。