一种天然气中总硫和硫化物的检测装置的制作方法

本实用新型属于气体分析仪领域，具体地说，涉及一种天然气中总硫和硫化物检测装置。

背景技术：

从气井或气田开采出来的气称纯天然气，纯气田天然气主要成分是甲烷，还有少量硫化氢、羰基硫、甲硫醇等硫化物组分。天然气的质量标准GB16819对天然气中总硫和硫化氢有明确的技术指标。天然气中的总硫会严重腐蚀输气管道、工业燃气轮机、催化剂中毒、燃烧后排放产生污染，随着我国对环境治理的要求和人们对美好环境的期望越来越高。对天然气中总硫含量及其硫化物组分提出新的要求。

目前，天然气中总硫和硫化氢检测方法有用氧化微库仑法测定总硫含量、紫外荧光法、碘量法、亚甲蓝法等，所采用的仪器设备复杂、辅助设备多、操作繁琐。实际应用过程中存在多种问题，如低含量的硫化氢取样时间较长，且手工操作不利于分析数据的数据化采集与传输/现场高压取样安全风险高等。并且现有的检测方法对硫化物的成分的关注不够。

因此，有必要提出一种结构简单、操作方便、准确率及测试效率高的天然气中总硫和硫化物检测装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种天然气中总硫和硫化物检测装置，依据保留时间的不同一次进样即可先后完成对总硫和硫化物进行检测，且结构精简，既提高检测的自动化和工作效率，又确保了检测结果准确度高、使用成本低，检测周期短的优点，满足天然气中总硫和硫化物检测要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的天然气中总硫和硫化物检测装置包括分流控制器1、进样阀2、六通进样阀Ⅰ3、六通进样阀Ⅱ4、定量环Ⅰ5、定量环Ⅱ6、色谱柱Ⅰ7、色谱柱Ⅱ8、微流板控制器9、硫检测器10、进样管11、温箱24，所述的六通进样阀Ⅰ3的第一通口Ⅰ12与进样管11连接，进样管11上设置有进样阀2，六通进样阀Ⅰ3的第二通口Ⅰ13通过管道与六通进样阀Ⅱ4的第一通口Ⅱ18连接，六通进样阀Ⅰ3的第三通口Ⅰ14与第六通口Ⅰ17之间设置有定量环Ⅰ5，六通进样阀Ⅰ3的第四通口Ⅰ15通过管道与色谱柱Ⅰ7的一端连接，色谱柱Ⅰ7的另一端通过管道与微流板控制器9的第一通道连接，六通进样阀Ⅰ3的第五通口Ⅰ16通过管道与分流控制器1连接；六通进样阀Ⅱ4的第二通口Ⅱ19为放空口，第三通口Ⅱ20与第六通口Ⅱ23之间设置有定量环Ⅱ6，六通进样阀Ⅱ4的第四通口Ⅱ21通过管道与色谱柱Ⅱ8的一端连接，色谱柱Ⅱ8的另一端通过管道与微流板控制器9的第二通道连接，六通进样阀Ⅱ4的第五通口Ⅱ22通过管道与分流控制器1连接；微流板控制器9通过管道与硫检测器10连接；控制进样阀2、六通进样阀Ⅰ3、六通进样阀Ⅱ4及色谱柱Ⅰ7、色谱柱Ⅱ8均设置有未其提供所需温度的温箱24。

所述的分流控制器1内设有主通道和辅助通道，主通道与六通进样阀Ⅰ3连接，辅助通道与六通进样阀Ⅱ4连接。

所述的色谱柱Ⅰ7与色谱柱Ⅱ8分别为分离硫化物的毛细管柱和用于总硫测定的脱活毛细管柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过采用分流控制器、进样阀、两个六通进样阀来切换两路载气将样品气体吹入两根色谱柱分离后又经微流板控制器进入同一个硫检测器相结合的气相色谱法方法，依据保留时间的不同一次进样就可先后完成对总硫和硫化物进行检测，其结构精简，操作方便，既提高了检测工作效率，又确保了检测结果准确度，且使用成本低，检测周期短，满足对天然气中总硫和硫化物检测要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吹扫状态结构示意图；

图3为本实用新型检测扫状态结构示意图。

图中，1-分流控制器、2-进样阀、3-六通进样阀Ⅰ、4-六通进样阀Ⅱ、5-定量环Ⅰ、6-定量环Ⅱ、7-色谱柱Ⅰ、8-色谱柱Ⅱ、9-微流板控制器、10-硫检测器、11-进样管、12-第一通口Ⅰ、13-第二通口Ⅰ、14-第三通口Ⅰ、15-第四通口Ⅰ、16-第五通口Ⅰ、17-第六通口Ⅰ、18-第一通口Ⅱ、19-第二通口Ⅱ、20-第三通口Ⅱ、21-第四通口Ⅱ、22-第五通口Ⅱ、23-第六通口Ⅱ、24-温箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的天然气中总硫和硫化物检测装置包括分流控制器1、进样阀2、六通进样阀Ⅰ3、六通进样阀Ⅱ4、定量环Ⅰ5、定量环Ⅱ6、色谱柱Ⅰ7、色谱柱Ⅱ8、微流板控制器9、硫检测器10、进样管11、温箱24。

所述的六通进样阀Ⅰ3的第一通口Ⅰ12与进样管11连接，进样管11上设置有进样阀2，六通进样阀Ⅰ3的第二通口Ⅰ13通过管道与六通进样阀Ⅱ4的第一通口Ⅱ18连接，六通进样阀Ⅰ3的第三通口Ⅰ14与第六通口Ⅰ17之间设置有定量环Ⅰ5，六通进样阀Ⅰ3的第四通口Ⅰ15通过管道与色谱柱Ⅰ7的一端连接，色谱柱Ⅰ7的另一端通过管道与微流板控制器9的第一通道连接，六通进样阀Ⅰ3的第五通口Ⅰ16通过管道与分流控制器1连接；六通进样阀Ⅱ4的第二通口Ⅱ19为放空口，第三通口Ⅱ20与第六通口Ⅱ23之间设置有定量环Ⅱ6，六通进样阀Ⅱ4的第四通口Ⅱ21通过管道与色谱柱Ⅱ8的一端连接，色谱柱Ⅱ8的另一端通过管道与微流板控制器9的第二通道连接，所述的色谱柱Ⅰ7与色谱柱Ⅱ8分别为分离硫化物的毛细管柱和用于总硫测定的脱活毛细管柱。六通进样阀Ⅱ4的第五通口Ⅱ22通过管道与分流控制器1连接；此处，分流控制器1内设有主通道和辅助通道，主通道与六通进样阀Ⅰ3连接，辅助通道与六通进样阀Ⅱ4连接。微流板控制器9通过管道与硫检测器10连接；控制进样阀2、六通进样阀Ⅰ3、六通进样阀Ⅱ4及色谱柱Ⅰ7、色谱柱Ⅱ8均设置有未其提供所需温度的温箱24。

本实用新型的工作过程：

吹扫状态：

如图2所示，使六通进样阀Ⅰ3的第一通口Ⅰ12与第六通口Ⅰ17接通，第二通口Ⅰ13与第三通口Ⅰ14接通，第一通口Ⅱ18与第六通口Ⅱ23接通，第二通口Ⅱ19与第三通口Ⅱ20接通，形成进样吹扫通路。使六通进样阀Ⅰ3的第四通口Ⅰ15与第五通口Ⅰ16接通，第四通口Ⅱ21与第五通口Ⅱ22接通，形成载气吹扫通路。

打开进样阀2，将样品气源通过进样管11吹入吹扫通路内，最后经第二通口Ⅱ19吹出，从而完成定量环Ⅰ5及定量环Ⅱ6的吹扫。于此同时，将样品气导入分流控制器1中，分流控制器1将样品气分为两路，两路载气分别对色谱柱Ⅰ7、色谱柱Ⅱ8及微流板控制器9、硫检测器10进行吹扫。

检测状态：

如图3所示，待装置吹扫完毕后，六通进样阀Ⅰ3与六通进样阀Ⅱ4切换切换通口，使六通进样阀Ⅰ3的第五通口Ⅰ16与第六通口Ⅰ17接通，第三通口Ⅰ14与第四通口Ⅰ15接通，六通进样阀Ⅱ4的第五通口Ⅱ22与第六通口Ⅱ23接通，第三通口Ⅱ20与第四通口Ⅱ21接通，形成检测通路，然后将检测气体导入分流控制器1，分流控制器1将检测气体分为两路，两路载气分别通过定量环Ⅰ5、定量环Ⅱ6定量后，分别进入色谱柱Ⅰ7、色谱柱Ⅱ8，然后进入硫检测器10进行检测，硫检测器10依据保留时间的不同对总硫和硫化物进行检测，总硫色谱峰第一个出来，后面为各个硫化物色谱峰。

所述的天然气中总硫和硫化物检测装置还包括控制进样阀2、六通进样阀Ⅰ3、六通进样阀Ⅱ4及色谱柱Ⅰ7、色谱柱Ⅱ8所需温度的温箱24。

本实用新型采用一个分流控制器、一个进样阀、两个六通进样阀来切换两路载气将样品气体吹入两根色谱柱分离后，又经微流板控制器进入同一个硫检测器相结合的气相色谱法方法，依据保留时间的不同一次进样就先后完成了对总硫和硫化物进行检测。其结构精简，操作方便，既提高了检测工作效率，又确保了检测结果准确度，且使用成本低，检测周期短，满足对天然气中总硫和硫化物检测要求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。