电表座绝缘件的制作方法

本实用新型涉及一种电表座绝缘件。

背景技术：

传统的电表座绝缘件由电表座、接线端子以及插片夹组成，接线端子由进线端子与出线端子组成，其中插片夹可用于与电表上插片的对接，进线端子与出线端子可分别用于与电表上进出端的对接，而电表座则采用将四个分体的组件并排排列，并通过加固件及螺丝组装而成，组装后位于最外侧的两组组件上分别安装有一个进线端子及一个出线端子，上述不同组的进、出端子的安装方式为进线端子安装于一侧，出线端子安装于另一侧，且该安装的进、出线端子分别呈45°倾斜伸向电表座的外侧；而另外两组组件中的任意一组于上述安装有出线端子的同侧处安装有接地端子，而上述两组中涉及另一组的两侧的端部分别固定有端子安装位，而在两侧端部固定的端子安装位上分别安装进线端子及出线端子，且该组上的进、出线端子朝于设有接地端子的一侧，并与电表座呈45°排列；上述的进线端子、出线端子及接地端子上均配备有相应的插片夹，且组装于一起的相邻组件之间均设有飞弧隔离装置；电表座绝缘件当需进行装配时，由于电表座及部分接线端子还需进行组装及位置调整，由此使得电表座绝缘件的装配变得较为麻烦的问题，而在使用过程中端子安装位与进、出端子连接的位置则会出现易发热的问题，且通过螺丝及加固件组装在一起的电表座绝缘件中的组件还会出现摆动的情况。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种安装方便，同时各零部件组装较为合理的电表座绝缘件。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种电表座绝缘件，包括电表座、接线端子以及与接线端子相连接的插片夹，接线端子包括进线端子与出线端子，所述的电表座为整体式，所述于整体式电表座的一侧处形成进线端子安装位，另一侧形成出线端子安装位，通过所述的进线端子安装位与出线端子安装位可形成进线端子与出线端子的安装，该安装于电表座上的进线端子及出线端子呈“三进四出”式分布，所述的进线端子包括火线进线端子，出线端子包括火线出线端子及接地端子，所述呈“三进四出”的火线进线端子与火线出线端子位于同一直线上，所述的火线进线端子及火线出线端子均包括固定端及接线端，且该火线进线端子及火线出线端子通过所述的固定端于进、出线端子安装位处放置，可构成与电表座形成连接，所述的接线端伸于电表座外壳，并与所述的电表座呈倾斜式。

上述结构的有益效果在于：通过将电表座设置为整体式，可省去现有的电表座在安装接线端子及插片夹之前还需对电表座进行组装的一步，由此使得本实用新型涉及的电表座绝缘件安装变得方便，同时还可解决电表座由于通过多个组件组合而成，从而造成长时间使用出现摆动的问题，进而实现了此种电表座绝缘件在生产中人力物力的及生产成本的降低。

特别地，插片夹与所述的进线端子与出线端子呈配套式设置，且该配套式的插片夹呈叠置式设于所述的固定端上方，所述电表座底部设有的固定螺丝，通过该固定螺丝形成插片夹、进线端子、出线端子以及电表座之间的一体式固定，所述与电表座上形成固定的插片夹的外端处套设有绝缘套，且该所述的绝缘套的内壁可与所述插片夹的外壁构成紧配；由于电表座上的插片夹是用于和电表插片进行对接的，同时在使用过程中插片夹需进行通电，若裸露于外侧，则会使得在使用过程中存在一定的安全隐患，以及电表上插片与电表座的插片夹对接时，采用的方式为从上至下的插入插片夹内，而本实用新型采用将电表座上涉及插片夹的外侧设置绝缘套，由此使得本实用新型涉及的电表座绝缘件在保证正常使用的前提下，同时降低了此处的安全隐患。

特别地，所述电表座上形成的进、出线端子安装位处分别开设有凹槽，该凹槽可与所述的固定端形成适配，且凹槽的深度与所述固定端的厚度相一致；通过在电表座上开设凹槽，并将安装电表座上的进、出线端子通过上述的凹槽，卡装在电表座内，以及用于安装火线的固定端的上面还需安装插片夹，通过将固定端卡装在电表座内，可保证插片夹、接线端子以及电表座三者之间进行组装时，不会出现夹于插片夹与电表座之间的不会出现位移的情况，同时保证了本设计的合理性。

特别地，电表座上呈“三进四出”中的“三进”进线端子相对应的“三出”出线端子中的“两进”“两出”分别位于电表座的边角位置，“三进”“三出”中的另“一进”“一出”位于所述的“两进”“两出”的之间位置，且所述的“一进”“一出”中的进线端子及出线端子均为一体式结构，该进线端子及出线端子中的固定端与连接端呈135°弯折，所述该一体式的进、出线端子与边角处的进、出线端子之间设有隔弧板，所述接地端子与其呈配套式的设置的插片夹相连，并于该插片夹两侧分别形成隔弧限位块，所述的隔弧板及隔弧限位块均固定于电表座上且设于同一高度；上述涉及的接线端子于现有技术中为通过在电表座上引出接线端子的安装位，后通过将安装位及现有接线端子进行组装由此进行此处与电表上进出端相对接的位置，同时为解决此位置的飞弧溅到相邻的接线端子上，引起电表座爆炸的情况，为此本实用新型采用将插片夹通过绝缘材料进行包裹，而为解决上述安装位与接线端子组装的位置易发热的问题，本实用新型采用将上述的此位置在电表座所引出的接线端子设置成一体式，并在此接线端子上方设置绝缘套，由此可起到对相邻接线端子的绝缘以及不易出现发热的情况，通过上述方式可起到对插片夹内侧的绝缘，而通过上述隔弧板及限位块，可起到对相邻接线端子固定端的飞弧的隔绝。

特别地，电表座的底面处开设有固定孔，通过所述的固定孔可形成电表座的固定，电表座开设有的固定孔为五个，所述的五个固定孔其分布为电表座的四角处以及位于四角处形成对角线的交线处；上述固定孔主要可起到对电表座的固定，其中最优的方案为电表座固定孔位置成5个，而若固定孔的个数少于5个，则会使得安装的性能不佳，若多于5个，则会使得其他部件的分布的难度提高，使得生产变得不易。

特别地，整体式电表座于其底面处形成空腔，且所述的空腔内设有若干加强筋，且所述电表座上形成的固定孔位于所述加强筋的筋线上；本实用新型采用将电表座设置成空腔，使得电表座具备足够的散热性，而通过增设加强筋则可增加电表座的强度，将固定孔设置在加强筋的筋线上，可使得电表座上所开设的固定孔，对电表座强度的影响降到最低。

附图说明

图1是本实用新型电表座绝缘件立体示意图；

图2是本实用新型电表座绝缘件侧面的立体图；

图3是本实用新型电表座绝缘件拆除绝缘套后的立体图；

图4是本实用新型电表座绝缘件爆炸图；

图5是本实用新型电表座的立体图；

图6是本实用新型电表座绝缘件背面立体示意图

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型具体实施例采用了一种电表座绝缘件，由电表座1、接线端子以及与接线端子相连接的插片夹2组成，接线端子由进线端子3与出线端子4组成，上述的进线端子3与出线端子4可分别用于与电表上进、出端形成对接，其中上述的电表座1采用整体式，而进线端子3及出线端子4呈三进四出式分布于整体式结构的电表座1上，以及分布于整体式结构电表座1上的进线端子3位于电表座1的一侧，出线端子4位于电表座1的另一侧，该出线端子4中涉及一个接地端子41，接地端子41上设置有连接端411，该接地端子41放置在电表上，同时接地端子41与上述的出线端子4设于同一直线上，上述分布于电表座1上为三进四出式，其中除接地端子41外，剩余的进线端子3与出线端子4为一一对应式设置；同时进线端子3及出线端子4均包括有接线端6及固定端5，其中接线端6与固定端5相连接，而电表座1上则开设凹槽11，凹槽11与固定端5相适配，进、出线端子及电表座1之间则通过固定端5与凹槽11的配合由此构成连接，同时上述凹槽11的深度与固定端5的厚度相一致，电表座绝缘件中涉及的插片夹2及接线端子呈配套式设置，即单个插片夹2配备一个接线端子，而且此插片夹2呈叠置式于固定端5及接地端子41上方，并同时形成接线端子、插片夹2及电表座1三者之间的一体式固定；而且为保证插片夹2在使用时与外界的绝缘，本实用新型采用在插片夹2的外端设置绝缘套7，当绝缘套7与插片夹2配合时，插片夹2的外壁与绝缘套7内壁之间可形成紧配，以及进、出线端子4中的接线端6伸于电表座1的外侧，且该接线端6于电表座1外侧呈倾斜式摆放，并可与呈整体式结构的电表座1形成45°倾斜。

而上述“三进”的进线端子3对应的“三出”出线端子4中的“两进”“两出”则分别位于电表座1的四个边角位置，同时“三进”“三出”中的涉及的另“一进”“一出”则位于“两进”及“两出”的之间位置，且该“一进”“一出”中的进线端子3及出线端子4均为一体式结构，该进线端子3及出线端子4中的固定端6与连接端5呈135°弯折，所述该一体式的进、出线端子与边角处的进、出线端子之间设有隔弧板13，所述接地端子与其呈配套式的设置的插片夹2相连，并于该插片夹2两侧分别形成隔弧限位块12，所述的隔弧板13及隔弧限位块12均固定于电表座1上且设于同一高度。

电表座1的底面处开设有五个固定孔12，通过所述的固定孔12可形成电表座1的固定，五个固定孔12其分布为电表座1的四角处以及位于四角处形成对角线的交线处。

同时该整体式电表座1于其底面处形成空腔，且所述的空腔内设有若干加强筋14，且所述电表座1上形成的固定孔12位于所述加强筋14的筋线上。