一种压差法气体渗透腔的制作方法

本实用新型涉及一种压差法气体渗透腔，属于材料渗透性测试装置技术领域。

背景技术：

在对材料进行渗透性测试时，传统的测试方法是将试样平铺在两测试腔之间，并用密封元件压紧，试样将上下腔隔成高压室与低压室。高压室用于存放试验气体，下腔体中央设有圆孔与压力传感器、控制阀连接，行成的密闭空间为低压室，用于贮存透过试样的气体，在测试过程中，高压室为存放的高压试验气体，低压室为真空状态。这样在试样的两侧便形成了压差，从而达到测试试样气体透过性目的。与低压室相连的压力传感器测定高压室渗透过的气体压力，以计算试样的气体透过量。由于存在压差，在做某些试样时会导致试样在下腔中央的圆孔内挤压变形，从而影响测试结果。更有甚者，在进行高压试验时，会因为压力过高而导致试样破损，高压室储存的实验气体通过下腔中央圆孔进入传感器，导致传感器损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压差法气体渗透腔，在下腔凹槽内设置多孔支撑板，提供给试样足够的支撑性，即使设备在进行高压试验时，依然能够保证试样不被破损。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压差法气体渗透腔，包括上腔体、下腔体，上腔体位于下腔体的正上方，上腔体上开有高压室，下腔体上开有低压室，高压室和低压室之间用被测试样隔开，下腔体与高压室对应的位置设有凹槽，凹槽内设有多孔支撑板，多孔支撑板的上表面与下腔体的上表面齐平，多孔支撑板使高压室渗透过试样的气体流向低压室。

进一步的，下腔体设有凹槽一，凹槽一中放置有多孔支撑板，凹槽的深度应与多孔支撑板的高度一致。

进一步的，在凹槽一上设有凹槽二，凹槽二中放置有滤纸或者多孔膜，凹槽二的深度应与多孔膜的厚度一致。

进一步的，多孔支撑板由金属或非金属透气性材料制成。

进一步的，多孔支撑板为圆形、方形或者其他形状。

进一步的，上腔体的下表面上还设有至少一道密封圈，密封圈环绕在多孔支撑板的外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在下腔凹槽内设置多孔支撑板，提供给试样足够的支撑性，即使设备在进行高压试验时，依然能够保证试样不被破损，保证试验正常进行，提高了设备的通用性，降低了测试成本，结构简单。

附图说明

图1为实施例1所述压差法气体渗透腔的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为实施例2所述压差法气体渗透腔结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图中：1、上腔体，2、下腔体，3、高压室，4、低压室，5、凹槽一，6、多孔支撑板，7、试样，8、密封圈，9、压力传感器，10、控制阀，11、凹槽二，12、滤纸或多孔膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1、2所示，一种压差法气体渗透腔，包括上腔体1、下腔体2，上腔体1位于下腔体2的正上方，上腔体1上开有高压室3，下腔体2上开有低压室4，高压室3和低压室4之间形成检测试样渗透性的空间，下腔体2与高压室3接触的位置开有凹槽一5，凹槽一5内设有多孔支撑板6，多孔支撑板6的厚度与凹槽5的深度一致，即多孔支撑板6的上表面与下腔体2的上面平齐，试样7放置于高压室3与多孔支撑板6之间，多孔支撑板6上的孔隙使高压室3内的气体渗透试样7流向低压室4。

为了保证测试环境的密封性，上腔体1的下表面上还至少设有一道密封圈8，密封圈8呈圆周状环绕在多孔支撑板6的外侧。

本实施例中，多孔支撑板6由金属或非金属透气性材料制成。多孔支撑板6为圆形、方形或其他形状。多孔支撑板6为刚性结构，能够支撑试样以及高、低压室之间的压差，还要求具有透气性，可以使得从高压室渗透过试样的气体经多孔支撑板流入低压室。

本实施例中，高压室3、多孔支撑板6、低压室2的中轴线重合，测试时，高压室3内的气体透过试样7、多孔支撑板6进入低压室2，与低压室通过管道相连通的压力传感器9测定高压室渗透过的气体压力，以计算试样的气体透过量。由于设置多孔支撑板6支撑试样7，所以试样7不会被高压差破损，从而保证试验正常进行。

上腔体1上还设有与高压室3相连通的充气通道（图中未示出），通过充气通道向高压室3充气使其达到特定高压。下腔体2上设有与低压室4相连的抽真空管道，抽真空管道上设有控制阀10，试验前，先将低压室4抽真空，然后将控制阀10关闭，通过压力传感器9测定高压室渗透过的气体压力，以计算试样的气体透过量。

实施例2

本实施例中，如图3、4所示，为实施例1的基础上，在凹槽一5的上侧设有凹槽二11，凹槽二11内设有滤纸或多孔膜12，滤纸或者多孔膜12的上表面与下腔体2的上表面齐平。

进一步的，为了保证测试空间的密封性，上腔体1的上表面上还至少设有一道密封圈8，密封圈呈圆周状环绕在凹槽二11的外侧。

本实用新型通过在下腔体支撑腔5内设置多孔支撑板6，提供给试样7足够的支撑性，即使设备在进行高压试验时，依然能够保证试样7不被破损，保证试验正常进行，提高了设备的通用性，降低了测试成本，结构简单，实现了在高压下测试试样的透气性，保证高压下测试试样正常进行。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。