一种可线性降温的三槽式冲击箱的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种冲击箱。

背景技术：

温度冲击箱试验可以测试材料或产品在经受温度剧烈变化时，是否产生物理损坏和性能下降，亦可测试材料或产品在热胀冷缩时产生的各种变化。

现有的冲击箱具有如下缺陷：1.各风门口的开关挡板设计未实现自动化来开关；2.在进行高低温冲击试验时，不能实时的读取与调控试验箱内部的压力值和气体的流量值，从而无法控制试验箱的温度变化速率；3.试验箱内的测试品在进行高温冲击时，当出现着火或测试品爆炸时，通过风道把试验箱和制热箱连在一起，可以有一个泄压的通道，而现有的冲击箱没有在制热箱内设置泄压装置，具有一定的危险隐患；4.现有冲击箱的试验箱的内部普遍采用左右两隔板在试验箱内部隔成一个试验区域，在交替更换高低温时，打开相应的风门挡板之后，让气流自己找风口进入试验箱，会导致气流的方向很乱，难以快速的实现气流回路，从而难以快速的达到冲击的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化气动门代替传统的开关挡板、可实时的读取与调控试验箱内部的压力值和气体的流量值，进而控制试验箱的温度变化速率、具有制热箱自动泄压、可在快速实现气流回路以达到冲击效果的冲击箱，以解决背景技术中所提到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种可线性降温的三槽式冲击箱，包括箱体，所述箱体内设有主控、制冷箱、试验箱和制热箱，所述制冷箱内设置有制冷装置和第一轴流风机，所述制热箱内设置有加热装置和第二轴流风机，所述试验箱内设置有分别与主控电性连接的监控器和热电偶，所述箱体上设置有可与外部设备相互交换信息的接口，还包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述制冷箱和试验箱通过第一管道和第二管道连通内部空间，并组成空气回路，所述制热箱和试验箱通过第三管道和第四管道连通内部空间，并组成空气回路，所述第一管道内部固定设置有第一变频风机、气体流量计和热电偶，所述第三管道内部固定设置有第三变频风机、气体流量计和热电偶，所述试验箱内设置有压力测试装置，所述主控分别控制第一变频风机和第三变频风机工作，所述气体流量计、热电偶和压力测试装置分别与主控电性连接。

进一步地，还包括电磁阀，所述第一管道的管道口固定设置有第一气动门、所述第二管道的管道口固定设置有第二气动门、所述第三管道的管道口固定设置有第三气动门、所述第四管道的管道口固定设置有第四气动门，所述主控通过控制电磁阀来分别控制第一气动门、第二气动门、第三气动门和第四气动门工作。

进一步地，还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道、排气风机和第五气动门，所述排气管道的一端与试验箱的内部连通，所述第五气动门固定设置在排气管道和试验箱之间，所述排气风机固定设置在排气管道内，所述试验箱的一侧设置有方便取出或放置试验品的第六气动门，所述主控通过控制电磁阀来控制第五气动门和第六气动门工作。

进一步地，还包括泄压装置，所述泄压装置包括泄压管道、泄压帽和弹簧，所述泄压管道的一端与制热箱的内部连通，其另一端与泄压帽的左侧铰接，所述弹簧的一端固定连接在泄压帽的右侧，其另一端固定连接在箱体上。

进一步地，所述第六气动门上固定设置有方便观察试验箱内部情况的观察窗。

本实用新型的有益效果为：1.通过在第一管道的管道口固定设置第一气动门、第二管道的管道口固定设置第二气动门、第三管道的管道口固定设置第三气动门、第四管道的管道口固定设置第四气动门，在排气管道和试验箱之间设置第五气动门，在试验箱的一侧设置有方便取出或放置试验品的第六气动门，然后主控通过控制电磁阀来控制第一气动门、第二气动门、第三气动门、第四气动门、第五气动门和第六气动门工作，使用自动化气动门代替了传统的开关挡板，提高了箱体之间的气密性和操作程度；2.通过在第一管道内部固定设置第一变频风机、气体流量计和热电偶，第三管道内部固定设置第三变频风机、气体流量计和热电偶，试验箱内设置压力测试装置，气体流量计、热电偶和压力测试装置分别与主控电性连接，在测试时，可以通过主控来实时读取试验箱内部的气体流量值、温度值和压力值，并可以通过主控分别控制第一变频风机和第三变频风机的转动，进而控制进入试验箱的气体流量，达到调控试验箱内部的压力值和气体的流量值，进而调控试验箱内部空气线性降温的目的，进而可控制试验箱的温度变化速率；3.通过将泄压管道的一端与制热箱的内部连通，其另一端与泄压帽的左侧铰接，所述弹簧的一端固定连接在泄压帽的右侧，其另一端固定连接在箱体上，当制热箱内的气压值超过安全范围时，气压将泄压帽向上冲起来，通过泄压管道来泄压，当制热箱内的气压值低于安全范围时，弹簧将泄压帽向下拉，使其归位，达到自动泄压的目的；4.制冷箱和试验箱通过第一管道和第二管道连通内部空间，并组成空气回路，制热箱和试验箱通过第三管道和第四管道连通内部空间，并组成空气回路，在第一管道内部固定设置有第一变频风机，在第三管道内部固定设置有第三变频风机，进行冲击试验时，只需要通过主控来控制第一气动门，打开相应的通道，然后通过主控分别控制第一变频风机或第三变频风机对着试验箱进行送风即可，达到即时组成气流回路、快速切换冲击的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构侧视图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本实用新型的制冷箱与试验箱之间的气流回路示意图；

图5是本实用新型的制热箱与试验箱之间的气流回路示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示的一种可线性降温的三槽式冲击箱，包括箱体 1，所述箱体1内设有主控2、制冷箱3、试验箱4和制热箱5，所述制冷箱3内设置有制冷装置31和第一轴流风机32，所述制热箱5内设置有加热装置51和第二轴流风机52，所述试验箱4内设置有分别与主控2电性连接的监控器41和热电偶18，所述箱体1上设置有可与外部设备相互交换信息的接口15，还包括第一管道11、第二管道 12、第三管道13和第四管道14，所述制冷箱3和试验箱4通过第一管道11和第二管道12连通内部空间，并组成空气回路，所述制热箱 5和试验箱4通过第三管道13和第四管道14连通内部空间，并组成空气回路，所述第一管道11内部固定设置有第一变频风机16、气体流量计17和热电偶18，所述第三管道13内部固定设置有第三变频风机19、气体流量计17和热电偶18，所述试验箱4内设置有压力测试装置43，所述主控2分别控制第一变频风机16和第三变频风机19 工作，所述气体流量计17、热电偶18和压力测试装置43分别与主控2电性连接。

作为优选的，还包括电磁阀24，所述第一管道11的管道口固定设置有第一气动门21、所述第二管道12的管道口固定设置有第二气动门22、所述第三管道13的管道口固定设置有第三气动门23、所述第四管道14的管道口固定设置有第四气动门24，所述主控2通过控制电磁阀24来分别控制第一气动门21、第二气动门22、第三气动门 23和第四气动门24工作。

作为优选的，还包括排气装置6，所述排气装置6包括排气管道61、排气风机62和第五气动门25，所述排气管道61的一端与试验箱4的内部连通，所述第五气动门25固定设置在排气管道61和试验箱4之间，所述排气风机62固定设置在排气管道61内，所述试验箱 4的一侧设置有方便取出或放置试验品的第六气动门26，所述主控2 通过控制电磁阀24来控制第五气动门25和第六气动门26工作。

作为优选的，还包括泄压装置7，所述泄压装置7包括泄压管道 71、泄压帽72和弹簧73，所述泄压管道71的一端与制热箱3的内部连通，其另一端与泄压帽72的左侧铰接，所述弹簧73的一端固定连接在泄压帽72的右侧，其另一端固定连接在箱体1上。

作为优选的，所述第六气动门26上固定设置有方便观察试验箱 4内部情况的观察窗231。

本实用新型的工作原理为：

1.为了方便描述，以下所述的第一气动门21、第二气动门22、第三气动门23、第四气动门24、第五气动门25和第六气动门26的打开和关闭均由主控2通过控制电磁阀24来完成，第一变频风机16、第三变频风机19、第一轴流风机32、第二轴流风机52和排气风机 62的转动和停止均由主控2来控制，其中气动门一般由电磁阀控制气缸来驱动门关闭或打开，属于现有技术，故本实用新型所述的第一气动门21、第二气动门22、第三气动门23、第四气动门24、第五气动门25、第六气动门26的结构在此不再赘述；

2.打开第六气动门26，放入试验品，关闭第六气动门26，关闭第五气动门25，开启监控器41、压力测试装置43、气体流量计17 和热电偶18；

2-1.进行低温冲击试验：打开第一气动门21和第二气动门22，同时关闭第三气动门23和第四气动门24，制冷装置31开始制冷，第一轴流风机32开始转动，将冷空气吹向第一管道11，第一变频风机16开始转动，将冷空气吹向试验箱4，试验箱4内的空气通过第二管道12进入制冷箱3，由此在试验箱4和制冷箱3内组成空气回路；同时压力测试装置43、气体流量计17和热电偶18将所测试的压力值、温度值和气体流量值实时传输至主控2进行分析与处理，主控2根据需要来调节第一变频风机16的转动速度，进而调节试验箱 4内的温度、气压和流量值；

2-2.进行高温冲击试验：打开第三气动门23和第四气动门24，同时关闭第一气动门21和第二气动门22，加热装置51开始制热，第二轴流风机52开始转动，将热空气吹向第三管道13，第三变频风机19开始转动，将热空气吹向试验箱4，试验箱4内的空气通过第四管道14进入制热箱5，由此在试验箱4和制热箱5内组成空气回路；同时压力测试装置43、气体流量计17和热电偶18将所测试的压力值、温度值和气体流量值实时传输至主控2进行分析与处理，主控2根据需要来调节第三变频风机19的转动速度，进而调节试验箱 4内的温度、气压和流量值；

3.当制热箱5开始制热时，制热箱5内的压强会逐渐加大，当压强达到或超过安全值时，气压会通过泄压管道71将泄压帽72向上吹起来，以达到释放制热箱5内压力的目的，当压强小于安全值时，弹簧73将泄压帽72向下拉回原位；而当进行高温冲击试验时，试验箱 4内的压强会逐渐加大，当压强达到或超过安全值时，气压会通过泄压管道71将泄压帽72向上吹起来，以达到释放试验箱4内压力的目的，当压强小于安全值时，弹簧73将泄压帽72向下拉回原位；

4.通过观察窗231和监控器41来观察试验箱4内的情况；

5.试验结束后，打开第五气动门25和第六气动门26，同时打开排气风机62将试验箱4内的空气排出至其它空气净化装置进行处理；

6.通过接口15将测试数据的结果传输至打印机或电脑或其它设备。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。