一种灯具智能检测系统及方法与流程

本发明涉及灯具检测类技术领域，尤其涉及一种灯具智能检测系统及方法。

背景技术：

经长期研究，发明人发现现有技术中的灯具检测仪器只能对每路灯泡的电流进行逐次检测，而灯泡点亮顺序无法测出。而且对每一路灯检测结果的指示不够明细，没有语音提示；操作方式需要人按键控制，每种灯具都要重新设置参数，对合格的灯具无法标识区别。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种灯具智能检测系统及方法，其具有自动化程度高、具备智能识别功能、能够检测灯泡电流点亮顺序、操作简单、节约时间的效果。

本发明采用下述技术方案：

一种灯具智能检测系统，包括：

主机仪器，具有语音播报模块、灯光指示模块，且所述语音播报模块、灯光指示模块由控制系统控制；

激光打码工装，与主机仪器相连，包括灯具工装、激光器及其驱动装置，所述驱动装置能够带动激光器沿水平及竖直方向运动；

其中，所述灯具工装具有横向滑动机构，能够适应不同长度灯具；灯具工装内置用于检测灯具点亮顺序的传感器。

进一步的，所述驱动装置包括电机、运动板，电机通过带有偏心部件的第一轴承连接运动板的一端，运动板的另一端与激光器相连；

电机由控制系统控制转动，从而通过运动板带动激光器运动。

进一步的，所述运动板开设导向孔，导向孔通过第二轴承安装于支撑架上方。

进一步的，所述传感器包括红外传感器和多个光敏传感器。

进一步的，所述光敏传感器具有设定的安装深度，以避免相邻灯室点亮时的干扰。

进一步的，所述灯具工装包括固定座及其两侧的滑动座，所述滑动座通过横向滑动机构与固定座相连；

横向滑动机构能够调节滑动座与固定座之间的间距以适应不同长度灯具。

进一步的，所述横向滑动机构包括光轴和安装于光轴上的直线轴承，所述光轴通过直线轴承与滑动座相连。

进一步的，所述主机仪器还包括电源模块，所述电源模块包括分别用于为灯具、激光器、控制系统供电的电源。

进一步的，所述控制系统依次通过转换电路模块、取样电路模块、保护电路模块与灯光指示模块相连接；

取样电路模块由控制系统控制每一路灯具逐次点亮。

一种灯具智能检测方法，采用所述的灯具智能检测系统，包括以下步骤：

将灯具放入灯具工装中，红外传感器感应到灯具存在，控制系统循环检测是否插入对插线；

插入对插线后，对每一路灯具进行逐一电流检测，随后对点亮顺序进行检测；

出现异常时灯光指示模块进行明确指示，并伴有语音播报；检测合格后通过激光打码工装进行激光打标；

激光打标完成之后，当前灯具检测数据发送至服务器；

检测完毕，拔下对插线，取走灯具，红外传感器感应不到灯具，控制系统清空监测数据及状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的灯具工装具有光敏传感器、红外传感器，通过匹配检测参数可有效防止因人为设置参数造成的失误；且能够有效防止灯泡漏装、装错、安装不合格灯泡、端子线插错；可有效防止检测过程中人员受伤的风险，操作时，只有放置灯具并检测合格才会进行激光打标；在激光工作过程中，如果违规操作提前取灯，灯具工装检测到无灯后，会立即关闭激光，提高安全性能；

(2)本发明使用激光器发出的激光进行打标，替代贴标签纸，节省工序及时间；

(3)本发明在检测过程中可对每一路的合格状态进行灯光指示，合格亮绿灯，不合格亮红灯并语音播报异常；

(4)本发明的主机仪器只有一个电源启动开关，没有其他按钮，自动化及智能化程度高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明主机仪器的主视图；

图2为本发明主机仪器的后视图；

图3为本发明激光打码工装的俯视图；

图4为本发明激光器及其驱动装置的主视图；

图5为本发明支撑板的主视图；

图6为本发明支撑板的侧视图；

图7为本发明电机固定架的主视图；

图8为本发明主机仪器检测原理图；

图9为本发明主机仪器检测流程图；

图10为本发明主机仪器检测电路图；

其中，1、主机仪器，2、指示灯，3、液晶显示屏，4、电源启动开关，5、喇叭单元，6、激光驱动接口，7、检测接口，8、ac220接口，9、检光数据接口，10、通讯接口，11、wifi模块，12、激光打码工装，13、激光器，14、运动板，15、电机，16、灯具工装，17、滑动座，18、固定座，19、光敏传感器，20、红外传感器，21、光轴，22、支撑架，23、电机固定架，24、偏心部件，25、导向孔，26、第二轴承，27-第一轴承。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在灯泡点亮顺序无法测出、对每一路灯检测结果的指示不够明细、对合格的灯具无法标识区别的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种灯具智能检测系统及方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图10所示，提供了一种灯具智能检测系统，包括主机仪器1、激光打码工装12、多根对插线。

在一些实施方式中，对插线共8根，分别对应8种类型灯具；对插线与主机仪器1连接，主机仪器1通过对插线内部短路不同脚位来区分当前检测灯具的种类，调取对应检测程序，不再需要设置检测参数。

主机仪器1包括壳体、语音播报模块、灯光指示模块、电源模块、mcu控制系统、显示模块等。

在一些实施方式中，mcu控制系统由stc12c5a60s2芯片及相关电路组成。

语音播报模块连接mcu控制系统，其由语音合成芯片及喇叭单元5构成，通过mcu控制进行语音播报。

喇叭单元5安装于壳体表面，可以为多个。

显示模块为液晶显示屏3，安装于壳体表面，由mcu控制，显示检测状态、合格计数。

灯光指示模块包括多个指示灯2，设置于壳体表面、喇叭单元5的上方。

在一些实施方式中，灯光指示模块由6路红绿双色led指示灯组成，分别代表6种检测情况，红色表示异常，绿色表示合格，由mcu控制。

电源模块包括多种电源。

在一些实施方式中，电源模块包括24v电源、12v电源、5v电源和ac220电源，24v电源用以给检测灯具提供电流，12v电源用以给激光器13供电，5v电源用以给mcu供电。

ac220电源通过滤波模块连接电源启动开关4。

进一步的，滤波模块为emi滤波器，用以对ac220电源滤波，增强抗干扰性能。

mcu控制系统与5v电源之间连接滤波模块，24v电源连接转换电路模块，mcu控制系统通过转换电路模块连接取样电路模块，且取样电路模块与mcu控制系统相连；所述取样电路模块通过保护电路模块连接检测灯(指示灯2)，具体连接电路如图10所示。

进一步的，所述取样电路模块由电流检测模块、限流电阻、旁路电容、稳压管组成。

进一步的，所述电路转换系统由8路固态继电器组成，由mcu控制每一路灯逐次点亮。

主机仪器1的壳体还具有激光驱动接口6、检测接口7、检光数据接口9、通讯接口10、ac220接口8和wifi模块11。

在打码完成后通过无wifi模块11发送当前灯具合格数据；在检测灯具不合格时，激光打码工装12不进行打码，通过wifi模块11发送当前灯具不合格数据；数据通过mes网络发送至服务器，服务器可对当天检测灯种数据及合格率进行统计。

激光打码工装12包括灯具工装16、激光器13及其驱动装置，激光器13及其驱动装置位于灯具工装16一侧。

优选地，激光器13发出激光的焦距为80mm，在灯具侧面上聚焦；超出聚焦范围，能量溃散；通过激光打标，替代贴标签纸，节省工序及时间。

驱动装置包括电机15、运动板14，所述电机15与电机固定架13固定连接，电机15的电机轴上安装第一轴承27。

所述第一轴承27的内孔固定有偏心部件24，电机轴穿过偏心部件24并与其固定连接，电机轴旋转带动第一轴承27做偏心圆运动。

优选地，所述偏心部件24为机械加工的一个零件，其为偏心圆结构。

所述第一轴承27嵌套于运动板14一端内部，运动板14另一端与激光器13固定连接。

在一些实施方式中，电机15为步进电机。

所述运动板14由支撑架22支撑，如图4-图6所示，支撑架22顶部开设u型槽，运动板14设置于u型槽中。

运动板14具有导向孔25，转动轴穿过支撑架22的u型槽且与导向孔25通过第二轴承26相连。

所述导向孔25为具有一定长度的孔，以满足运动板14的水平移动。

通过设置偏心部件24、导向孔25使电机15能够驱动运动板14及激光器13左右上下移动。

在一些实施方式中，激光打码工装12所打编码为：

编码为直径约10mm圆形，编码分上下半圆两部分；下半圆为实线标记，意为点亮工序；上半圆为4段圆弧，圆弧分实线与虚线两种；实线代表1，虚线代表0；上半圆所打码顺序为虚线、虚线、实线、虚线；二进制0010转换成十进制是2，代表设备编号；整个编码的意思为点亮2号；与设备仪器编号对应，可以在灯具出现问题时，通过编码查出点亮机及相关操作人员。

激光器13发射的激光与灯具工装16垂直。

所述灯具工装16包括固定座18、滑动座17、横向滑动机构和传感器，固定座18的两侧分别设置一个滑动座17，且滑动座17与固定座18之间通过横向滑动机构相连。

所述横向滑动机构包括光轴21和安装于光轴21上的直线轴承，所述光轴21通过直线轴承与滑动座17相连，通过直线轴承沿光轴21移动实现滑动座17与固定座18位置的调节，以适应不同长度灯具。

灯具工装16内置用于检测灯具点亮顺序的传感器，所述传感器包括红外传感器20和多个光敏传感器19。

光敏传感器19与主机仪器1连接，用以检测灯具点亮顺序；红外传感器20与主机仪器1连接，用以检测灯具是否放入灯具工装16，主机仪器1能够通过红外传感器20检测到无灯，自动启动复位程序，对检测结果进行清零，不再需要人工按复位按钮。

在进行激光打码过程中，如果违规操作，灯具提前取出，主机仪器1通过红外感应器20检测到无灯，主机仪器1会立即停止激光输出，以保证操作人员安全。

在一些实施方式中，固定座18内部安装两个光敏传感器19和一个红外传感器20，固定座18一侧的滑动座17内部安装两个光敏传感器19。

优选地，所述光敏传感器19的安装深度为40mm，以有效避免旁边灯室点亮时的干扰，提高检测精度。

使用时，灯具放入灯具工装16中，插上对插线后，主机仪器1通过感应器件识别后自动启动检测，不再需要手动按下启动按钮。

本申请的另一种实施方式中，提供了一种灯具智能检测方法，采用上述实施方式中的灯具智能检测系统，包括以下步骤：

将灯具放入灯具工装16中，红外传感器20感应到灯具存在，mcu控制系统循环检测是否插入对插线。

插入对插线后，mcu控制系统内部程序对每一路灯具进行逐一电流检测，随后对点亮顺序进行检测。

有不合格灯或漏装错装等异常指示灯2进行明确指示，并伴有语音播报；检测合格后通过激光打码工装12进行激光打标。

激光打标完成之后，当前灯具检测数据发送至服务器；数据包含点亮工序、设备编号、检测灯具种类、检测灯具左右方向、检测灯具检测结果。

检测完毕，拔下对插线，取走灯具，红外传感器20感应不到灯具，mcu控制系统智能进行复位，清空监测数据及状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。