气体检测装置的制作方法

本发明涉及气体检测技术领域，具体地，涉及一种气体检测装置。

背景技术：

现有的气体检测装置的待测气体压力都比较高，一般会达到0.7mpa。高压的待测气体直接接触气体传感器易造成气体传感器的损坏，降低气体传感器的测量精度、灵敏度、响应速度和使用寿命。

技术实现要素：

本发明实施例的主要目的在于提供一种气体检测装置，以避免高压气体损坏气体传感器，提高气体传感器的测量精度、灵敏度、响应速度和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种气体检测装置，包括：

底座、传感器保护外壳、隔离层和气体传感器；底座包括底座外壳、气室、进气口、出气口和中空室；

底座外壳的内部设置有气室和中空室；底座外壳的侧面相对设置有进气口和出气口，进气口和出气口均连通气室；

气室用于存储待测气体；

进气口用于供待测气体进入气室；

出气口用于供待测气体排出气室；

中空室位于气室的顶面上且与气室连通，用于放置隔离层和气体传感器；

隔离层用于隔离气室和气体传感器；气室中的待测气体通过隔离层渗入气体传感器；

气体传感器位于隔离层的上方，用于检测待测气体；

传感器保护外壳位于气体传感器的上方，用于保护及密封气体传感器。

在其中一种实施例中，还包括：拉环；

拉环位于中空室内且在气体传感器和隔离层之间，用于密封隔离层；

拉环上设置有通孔，待测气体经过通孔渗入气体传感器。

在其中一种实施例中，拉环还包括：两个螺钉，以及对称设置的两个螺纹盲孔；

每个螺钉位于每个螺纹盲孔中，用于固定拉环。

在其中一种实施例中，还包括：衬垫；

衬垫位于中空室内且在隔离层和拉环之间，用于密封隔离层。

在其中一种实施例中，衬垫为四氟衬垫。

在其中一种实施例中，还包括：密封圈；

密封圈位于中空室内且在隔离层和气室之间，用于密封隔离层。

在其中一种实施例中，隔离层的材料包括：氟硅树脂和镍氟复合材料；

氟硅树脂位于镍氟复合材料的表面。

在其中一种实施例中，气室和中空室均为中空的圆柱体结构。

本发明实施例的气体检测装置包括：底座、传感器保护外壳、隔离层和气体传感器；底座包括底座外壳、气室、进气口、出气口和中空室；底座外壳的内部设置有气室和中空室；底座外壳的侧面相对设置有进气口和出气口，进气口和出气口均连通气室；中空室位于气室的顶面上且与气室连通，用于放置隔离层和气体传感器；气室中的待测气体通过隔离层渗入气体传感器；气体传感器位于隔离层的上方；传感器保护外壳位于气体传感器的上方。本发明通过隔离层将待测气体与气体传感器隔离，避免了高压气体损坏气体传感器，提高了气体传感器的测量精度、灵敏度、响应速度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例中气体检测装置的结构示意图；

图2是本发明第二实施例中气体检测装置的结构示意图；

图3是本发明第三实施例中气体检测装置的结构示意图；

图4是本发明第四实施例中气体检测装置的结构示意图；

图5是本发明第四实施例中气体检测装置的正视图；

图6是本发明第四实施例中气体检测装置的俯视图；

图7是本发明第四实施例中气体检测装置的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

鉴于现有的气体检测装置的待测气体与气体传感器直接接触，易造成气体传感器的损坏，降低气体传感器的测量精度、灵敏度、响应速度和使用寿命，本发明实施例提供一种气体检测装置，以避免高压气体损坏气体传感器，提高气体传感器的测量精度、灵敏度、响应速度和使用寿命。以下结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明第一实施例中气体检测装置的结构示意图。如图1所示，气体检测装置包括：

底座7、传感器保护外壳1、隔离层5和气体传感器2；底座7包括底座外壳8、气室9、进气口10、出气口11和中空室12；

底座外壳8的内部设置有气室9和中空室12；底座外壳8的侧面相对设置有进气口10和出气口11，进气口10和出气口11均连通气室9；其中，气室9和中空室12为同轴中空的圆柱体结构。

气室9用于存储待测气体；

进气口10用于供待测气体进入气室9；

出气口11用于供待测气体排出气室9；

中空室12位于气室9的顶面上且与气室9连通，用于放置隔离层5和气体传感器1；

隔离层5用于隔离气室9和气体传感器2；气室9中的待测气体通过隔离层5渗入气体传感器2的一侧；

气体传感器2位于隔离层5的上方，用于检测待测气体；

在其中一个实施例中，气体传感器2可以为二氧化硫(so2)传感器，气室中的待测气体可以为六氟化硫(sf6)，六氟化硫分解产生二氧化硫供二氧化硫(so2)传感器检测。

传感器保护外壳1位于气体传感器2的上方，用于保护及密封气体传感器2。

其中，隔离层5的材料包括：氟硅树脂和镍氟复合材料；氟硅树脂位于镍氟复合材料的表面。具体实施时，可以将氟硅树脂通过磁控溅射技术镀于镍氟复合材料的表面。

图2是本发明第二实施例中气体检测装置的结构示意图。如图2所示，气体检测装置还包括：拉环3。

拉环3位于中空室12内且在气体传感器2和隔离层5之间，用于密封隔离层5；

拉环3的中心设置有通孔，待测气体经过通孔渗入气体传感器2。

在其中一实施例中，拉环3还包括：两个螺钉，以及对称设置的两个螺纹盲孔；每个螺钉位于每个螺纹盲孔中，用于固定拉环3。

图3是本发明第三实施例中气体检测装置的结构示意图。如图3所示，气体检测装置还包括：衬垫4；衬垫4位于中空室12内且在隔离层5和拉环3之间，用于密封隔离层5。其中，衬垫4可以为四氟衬垫。

图4是本发明第四实施例中气体检测装置的结构示意图。如图4所示，气体检测装置还包括：密封圈6；密封圈6位于中空室12内且在隔离层5和气室9之间，用于密封隔离层5。

如图4所示，密封圈6、隔离层5、衬垫4、拉环3和气体传感器2由下往上地放置于中空室12内。中空室12的上表面与底座外壳8的上表面有高度差，形成一圆环柱状结构。当气体传感器2的直径大于中空室12的直径时，可以将气体传感器2放入该圆环柱状结构中。

图5是本发明第四实施例中气体检测装置的正视图。图6是本发明第四实施例中气体检测装置的俯视图。图7是本发明第四实施例中气体检测装置的左视图。如图1-图5所示，传感器保护外壳1与底座外壳8可以为经过三个截平面截切的圆柱的截切体。该三个截平面均与该圆柱的轴线平行，每个截交线均为矩形。其中，圆柱的直径可以为60mm，气体检测装置的高可以为51mm，其中一个矩形截交线的长可以为56mm，另外两个相互平行的截平面对应的两个矩形截交线的长可以为57mm。

本发明实施例的具体工作流程如下：

1、制作隔离层5：在镍氟复合材料表面利用磁控溅射技术镀一层氟胶树脂。

2、封装隔离层5：将密封圈6、隔离层5、四氟衬垫4从下到上依次放入中空室12，利用压环3将其压紧密封。

3、检查气体检测装置的气密性：将底座7的出气口11密封，在进气口10接入高压氮气来检查气体检测装置的气密性。当高压氮气管线上的压力传感器的数值未减少时，表明气体检测装置的气密性良好。

4、封装气体传感器2：利用传感器保护外壳1将气体传感器2密封于底座7上。

综上所述，本发明实施例的气体检测装置包括：底座、传感器保护外壳、隔离层和气体传感器；底座包括底座外壳、气室、进气口、出气口和中空室；底座外壳的内部设置有气室和中空室；底座外壳的侧面相对设置有进气口和出气口，进气口和出气口均连通气室；中空室位于气室的顶面上且与气室连通，用于放置隔离层和气体传感器；气室中的待测气体通过隔离层渗入气体传感器；气体传感器位于隔离层的上方；传感器保护外壳位于气体传感器的上方。本发明通过隔离层将待测气体与气体传感器隔离，避免了高压气体损坏气体传感器，提高了气体传感器的测量精度、灵敏度、响应速度和使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。