本发明涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种连接类产品的磁粉探伤检验方法。
背景技术：
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连接类产品的磁粉探伤检验方法。本发明具有成像效果好、检测速度快的优点。
一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：
s1预处理：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；
s2磁化：将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化；
s3施加磁悬液：向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液12-18s；
s4探伤：采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；
s5磁痕观察和记录：观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。
进一步地，所述步骤s1中煤油由以下成分按照重量比组成：
碳四烯烃12-15份；
异丁烷6-12份；
正十一烷8-13份；
2-甲基十二烷7-15份；
异丁烯基酰胺异庚酯10-14份；
二甲苯6-10份。
进一步地，所述步骤s2中通电线圈的转速为15-20r/min。
进一步地，所述步骤s4电磁探头可旋转。
进一步地，所述步骤s4电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电探伤。
进一步地，所述步骤s3中的荧光磁悬液浓度为0.8-1.2g/l。
有益效果
本发明的有益效果如下：
（1）、通电探头靠近零件，使零件局部磁化后，若零件表面有缺陷，如裂痕、杂质等存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁，因此本发明采用以碳四烯烃、异丁烷、正十一烷、2-甲基十二烷、二甲苯、异丁烯基酰胺异庚酯按一定比例组成的煤油，能很好的清除零件表面的杂质或油污，减少杂质对磁痕显现的影响，并且所述没有不含腐蚀性、不会损坏机械零件的表层，能防止，模面与铸造物互相黏着，使表面光滑清洁，还有防锈功能，可以起到润滑的作用，不会产生环境污染。
（2）、本发明采用可旋转的电磁探头，可以对表面不规则的零件进行探伤；在探伤过程中电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电，可以防止零件烧损，提高通电效率；磁悬液的浓度对磁痕的成像起着关键作用，采用浓度为0.8-1.2g/l的荧光磁悬液浓度能达到最好的成像效果。
（3）、磁悬液喷洒在零件表面后在重力的作用下向零件下端流动，如果探伤的顺序是与其流向相反时，则不能清晰的磁粉模样，本发明在探伤时将电磁探头从零件上部向下部探伤，即可解决这一问题，从而得到完整清晰的像。
（4）、本发明能直观显示出零件缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质，其具有很高的灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷，且检测速度快，工艺简单，对环境的污染低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：
s1预处理：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；
s2磁化：将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化，其中电线圈的转速为15r/min；
s3施加磁悬液：向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液12s；
s4探伤：采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；
s5磁痕观察和记录：观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。
进一步地，所述步骤s1中煤油由以下成分按照重量比组成：
碳四烯烃12份；
异丁烷6份；
正十一烷8份；
2-甲基十二烷7份；
异丁烯基酰胺异庚酯10份；
二甲苯6份。
具体地，所述步骤s4电磁探头可旋转。
具体地，所述步骤s4电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电探伤。
具体地，所述步骤s3中的荧光磁悬液浓度为0.8g/l。
实施例2
一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：
s1预处理：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；
s2磁化：将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化，其中电线圈的转速为16r/min；
s3施加磁悬液：向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液13s；
s4探伤：采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；
s5磁痕观察和记录：观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。
进一步地，所述步骤s1中煤油由以下成分按照重量比组成：
碳四烯烃13份；
异丁烷7份；
正十一烷9份；
2-甲基十二烷8份；
异丁烯基酰胺异庚酯11份；
二甲苯7份。
具体地，所述步骤s4电磁探头可旋转。
具体地，所述步骤s4电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电探伤。
具体地，所述步骤s3中的荧光磁悬液浓度为0.9g/l。
实施例3
一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：
s1预处理：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；
s2磁化：将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化，其中电线圈的转速为17r/min；
s3施加磁悬液：向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液15s；
s4探伤：采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；
s5磁痕观察和记录：观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。
进一步地，所述步骤s1中煤油由以下成分按照重量比组成：
碳四烯烃14份；
异丁烷8份；
正十一烷11份；
2-甲基十二烷10份；
异丁烯基酰胺异庚酯12份；
二甲苯8份。
具体地，所述步骤s4电磁探头可旋转。
具体地，所述步骤s4电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电探伤。
具体地，所述步骤s3中的荧光磁悬液浓度为1g/l。
实施例4
一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：
s1预处理：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；
s2磁化：将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化，其中电线圈的转速为15-20r/min；
s3施加磁悬液：向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液16s；
s4探伤：采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；
s5磁痕观察和记录：观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。
进一步地，所述步骤s1中煤油由以下成分按照重量比组成：
碳四烯烃14份；
异丁烷11份；
正十一烷12份；
2-甲基十二烷13份；
异丁烯基酰胺异庚酯13份；
二甲苯9份。
具体地，所述步骤s4电磁探头可旋转。
具体地，所述步骤s4电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电探伤。
具体地，所述步骤s3中的荧光磁悬液浓度为1.1g/l。
实施例5
一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：
s1预处理：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；
s2磁化：将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化，其中电线圈的转速为20r/min；
s3施加磁悬液：向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液18s；
s4探伤：采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；
s5磁痕观察和记录：观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。
进一步地，所述步骤s1中煤油由以下成分按照重量比组成：
碳四烯烃15份；
异丁烷12份；
正十一烷13份；
2-甲基十二烷15份；
异丁烯基酰胺异庚酯14份；
二甲苯10份。
具体地，所述步骤s4电磁探头可旋转。
具体地，所述步骤s4电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电探伤。
具体地，所述步骤s3中的荧光磁悬液浓度为0.8g/l。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。