一种用于板件漏磁检测的励磁结构的制作方法

文档序号:17917841发布日期:2019-06-14 23:54
一种用于板件漏磁检测的励磁结构的制作方法

本发明属于漏磁检测领域,涉及一种用于板件漏磁检测的励磁结构。



背景技术:

平板工件广泛应用于各个行业,大型储油罐罐底、火电厂、矿山机械等都涉及金属平板工件的大量应用,当金属板件出现各种类型的缺陷时,会造成物质泄漏,甚至会出现爆炸等极端危害人们经济、生命财产的事故,因此,对缺陷的检测显得尤为重要,而这些金属板件大多数都是铁磁性材料,漏磁检测在铁磁性材料的无损检测中应用十分广泛,随着技术的进步,漏磁检测结果的可靠性越来越高。

漏磁检测需要对被测工件进行局部磁化,由铁磁性材料构成的工件如果没有被磁化到合适的程度,会直接影响到检测结果的灵敏度,甚至不会在缺陷处形成漏磁场,那么就不可能对被测工件进行有效的检测。磁化方式按照励磁磁源可分为:交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式、综合磁化方式。

本发明使用永磁磁化方式,励磁装置为永磁铁,通常情况下,永磁铁能够长期保持其恒定的磁性,会吸引铁磁性物质,而在漏磁检测时,需要将励磁装置在被测工件表面移动,以保证检测区域处于合适的被磁化状态,另外,为了检测漏磁场的变化进而发现被测工件的缺陷,需要将检测探头安装在两块永磁铁之间,因此,需要一种漏磁检测的励磁结构,用以支撑励磁装置与检测探头,达到检测漏磁场的目的。



技术实现要素:

本发明的目的在于解决对板件漏磁检测时励磁装置相对固定,电线过多对检测结果造成影响的问题。

本发明按以下技术方案实现:

一种用于板件漏磁检测的励磁结构,包括磁钢、轭铁和检测探头;其中,所述磁钢位于轭铁下表面,检测探头位于两组磁钢之间,通过磁钢、轭铁和检测探头共同实现对铁磁性材料金属板件的漏磁检测。

进一步,在轭铁下表面两侧位置分别设有一组磁钢,且该两组磁钢平行放置,每一组磁钢有六块永磁铁,六块永磁铁呈一字型排布;其中一组中的六块永磁铁为N极紧贴轭铁下表面,另一组中的六块永磁铁为S极紧贴轭铁下表面。

进一步,每组磁钢下方两端各有一个安装孔,由螺丝通过安装孔将磁钢固定在轭铁下表面。

进一步,所述轭铁为一块方形钢板,轭铁上表面四个角各有一个连接架,连接架一部分在轭铁上方,另一部分处于悬空状态,每个连接架有三个装配孔,呈等腰三角形分布,其中两个装配孔通过螺丝与轭铁连接,使连接架固定在轭铁上,另外一个装配孔上配有螺母与螺杆Ⅰ,用来调整提离值,且该装配孔在轭铁外侧。

进一步,在轭铁中心有一个圆形孔洞,使连接检测探头的导线通过圆形孔洞集中引出。

进一步,在每一个螺杆Ⅰ正下方的轭铁侧面上均有一个螺杆Ⅱ,该螺杆Ⅱ方向与磁钢方向相同,可连接移动装置。

进一步,在一侧的两个连接架间均安装有一个手柄,每个手柄由多个螺丝将其固定在轭铁上。

进一步,所述检测探头共有十个,呈一字型排布,方向与磁钢方向相同,处于轭铁下方,通过探头支撑架固定,其中,探头支撑架一端固定检测探头,另一端固定在轭铁下表面。

进一步,每相邻两个检测探头间隔为5mm。

本发明有益效果:

适合检测由铁磁性材料构成的金属板件,整体结构稳定性强,能够检测大面积的金属板件,简单操作,容易实施,检测效率高,实现高清晰全覆盖的漏磁检测。

附图说明

图1为本发明所述励磁结构的整体示意图;

图2为本发明所述励磁结构的底面示意图;

图3为本发明所述励磁结构的顶面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3所示,一种用于板件漏磁检测的励磁结构,包括磁钢1、轭铁2和检测探头3;其中,所述磁钢1位于轭铁2下表面,检测探头3位于两组磁钢1之间,通过磁钢1、轭铁2和检测探头3共同实现对铁磁性材料金属板件的漏磁检测。

轭铁2为一块方形钢板,轭铁2上表面四个角各有一个连接架4,连接架4一部分在轭铁2上方,另一部分处于悬空状态,每个连接架4有三个装配孔5,呈等腰三角形分布,其中两个装配孔5通过螺丝6与轭铁2连接,使连接架4固定在轭铁2上,另外一个装配孔5上配有螺母7与螺杆Ⅰ8,用来调整提离值,且该装配孔在轭铁2外侧。

在轭铁2中心有一个圆形孔洞9,使连接检测探3头的导线通过圆形孔洞9集中引出。

在每一个螺杆Ⅰ8正下方的轭铁2侧面上均有一个螺杆Ⅱ10,该螺杆Ⅱ10方向与磁钢1方向相同,可连接移动装置。

在一侧的两个连接架4间均安装有一个手柄11,每个手柄11由多个螺丝6将其固定在轭铁2上,方便人为的移动或调整整个装置的位置。

在轭铁2下表面两侧位置分别设有一组磁钢1,且该两组磁钢1平行放置,每一组磁钢1有六块永磁铁,六块永磁铁呈一字型排布;其中一组中的六块永磁铁为N极紧贴轭铁2下表面,另一组中的六块永磁铁为S极紧贴轭铁2下表面。

每组磁钢1下方两端各有一个安装孔,由螺丝6通过安装孔将磁钢1固定在轭铁2下表面。

检测探头3与探头支撑架12相连;探头支撑架12与轭铁2下表面相连,保证所述检测探头3悬空放置于轭铁2与磁钢1之间,并且位置相对稳定。

在本实施例中,将此装置放置于被测金属板件上方时,会由轭铁2、磁钢1、板件共同构成磁回路,当被测板件中被检测区域存在切割磁感线方向的各种类型缺陷时,会在缺陷处产生漏磁场,检测探头3会将漏磁信息通过导线传递出去,导线会在轭铁2的圆形孔洞9处集中引出,检测前通过调整四个连接架4上的螺杆Ⅰ8来调整提离值,调整范围为1-10mm,以使检测效果最大化。

在本实施例中,配合安装在连接移动装置的螺杆Ⅱ10处的移动装置,可在检测时通过两个手柄利用外部牵引装置或人为的为此励磁装置提供移动动力。

图2为本发明所述励磁结构的底面示意图。

检测探头3共有十个,呈一字型排布,方向与磁钢1方向相同,以使检测时达到一定的检测面积;检测探头3中相邻两个检测探头的间隔为5mm,以使检测时不会出现漏检的现象;检测探头3通过探头支撑架12固定;

连接架4与轭铁2相连,图2中连接架为其悬空部分,用来安置调整提离值的螺杆。

在本实施例中,由连接移动装置的螺杆Ⅱ10外接移动装置,当装置移动时,能够检测到在被测板件上所移动的路径中的缺陷。

综上,本发明涉及一种用于板件漏磁检测的励磁结构,包括磁钢、轭铁和检测探头。磁钢有两组,为相同的永磁铁,轭铁为一块方形钢板,多个相同的检测探头一字型排列,磁钢、轭铁与被检测工件共同为检测探头组成闭合磁路的条件,实现对铁磁性金属板件的漏磁检测,保证漏磁检测的稳定性、高效性。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

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