一种生产线上的电流测试装置的制作方法

本发明涉及电流测试装置，具体是涉及一种生产线上的电流测试装置。

背景技术：

目前智能穿戴设备越来越普及，通常这些设备具有低功耗长待机的特点，因此在生产工程中，对电流及功耗的测试是必须的步骤，只要达到指定的要求才能通过测试并出货。但这些设备的功耗很低，电流值低对测试仪器的精度要求比较高，批量生产时大量采购配置高精度的测试仪器会增加生产的成本。

另外，电流的测试结果通过人工读取仪器显示数值也不是可靠的，通常还需要在电脑上开发测试软件来读取测试仪器的测试结果进行识别和判断，这些额外的电脑设备及软件开发成本，都会增加产线的生产成本和技术难度。

这些智能穿戴设备的硬件普遍具有智能处理器、电量检查、led指示灯的配置，利用这些配置是否可以不需要外部的高精度测试仪器，自我进行待机或工作电流的判断识别呢，理论上，硬件设计的确可以做到对自身使用电流的检查，但是穿戴设备本身就受到尺寸的限制，增加电路在成本和空间上都带来不利影响。而生产厂商也无法去要求客户每个设备都增加这样的电路功能，适用性也不高。

cn108089048a公开了一种小电流测试装置，是利用原相量分析仪的电流开口卡钳，在电流卡钳外新增用于小电流采集的多绕组感应线圈，串联在ct二次电流回路上，即采集线圈，使外敷采集线圈多次同方向缠绕在可活动的开口卡钳铁芯/磁芯上，外敷采集线圈与卡钳融合成一体，共用一个电磁系，调节外敷采集线圈n倍匝数，使其产生n倍的磁通量从而放大微小电流，保持相量分析仪显示数据稳定。该电流测试装置结构复杂，需要外部的分析仪器，且需要复杂的电路来放大电流。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种生产线上的电流测试装置，便于人工进行筛选，测试过程高效便捷，可有效降低生产成本，可量产实施，适用性强。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种生产线上的电流测试装置，包括测试台和测试托盘，测试托盘置于测试台上，测试托盘和测试台之间的间隔距离可调，所述测试台上设有发射电磁线圈和发射模块，发射电磁线圈与发射模块相连，发射模块通过发射电磁线圈发射电磁波，所述测试托盘内设有测试单元，测试单元包括接收电磁线圈、电磁转换模块和电源输出接口，接收电磁线圈置于测试托盘底部，接收电磁线圈与电磁转换模块相连，电磁转换模块与电源输出接口相连，电磁转换模块从接收电磁线圈获取电磁波，并将电磁波转换成电能；测试单元获取的电磁能量固定为p=u下限*i上限，i上限为被测试硬件电路板正常工作的上限电流，u下限为硬件电路板的工作电压下限值。

进一步，所述测试托盘和测试台之间设有可调节高度的垫块，通过调节垫块的高度来调节测试托盘和测试台之间的间隔距离。

进一步，所述电源输出接口为弹簧顶针、金属夹或接插件方式。

进一步，被测试硬件电路板上设有报警装置，通过报警装置的开启或关闭来显示被测试硬件电路板的电流是否合格。

进一步，所述报警装置为led灯。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明对于低功耗的硬件设备，通过电磁耦合的方式提供的电源就可以带动起来，并且调整电磁耦合的距离来适配不同功耗的硬件设备；无需高精度的电源设备进行测试，可有效降低生产成本；测试托盘上可以含有多个测试单元同时测试，产线操作人员通过观察被测试硬件电路板上的led灯状态就可判断电流是否正常，可筛选出电流不合格产品，便于人工进行筛选，测试过程高效便捷，可量产实施，适用性强。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的测试台的俯视图。

图3是图1所示实施例的测试托盘的俯视图。

图中：1—测试台，2—测试托盘，3—垫块，4—被测试硬件电路板，1-1—发射电磁线圈，1-2—发射模块，2-1—接收电磁线圈，2-2—电磁转换模块，2-3—电源输出接口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括测试台1和测试托盘2，测试托盘2置于测试台1上进行测试，测试托盘2和测试台1之间设有可调节高度的垫块3。

参照图2，测试台1上设有发射电磁线圈1-1和发射模块1-2，发射电磁线圈1-1与发射模块1-2相连，发射模块1-2接入外部电源后通过发射电磁线圈1-1发射电磁波。

参照图3，测试托盘2内设有四个测试单元，每个测试单元包括接收电磁线圈2-1、电磁转换模块2-2和电源输出接口2-3。接收电磁线圈2-1置于测试托盘2底部，接收电磁线圈2-1与电磁转换模块2-2相连，电磁转换模块2-2与电源输出接口2-3相连，电磁转换模块2-2从接收电磁线圈2-1获取电磁波，并将电磁波转换成电能。

当测试托盘2置于测试台1上方时，测试台1发射的电磁波会被测试托盘2的电磁转换模块2-2转换成电能，通过电源输出接口2-3输出给被测试硬件电路板4。

测试单元接收到的电磁能量p和电能的关系为p=ui，相同能量下，电压和电流成反比关系。设定被测试硬件电路板4正常工作的上限电流为i上限，设定被测试硬件电路板4上的处理器在可工作范围内的下限电压为u下限，则调整测试台1和测试托盘2之间垫块3的高度（也即调节测试托盘2和测试台1之间的间隔距离），使得测试单元能获取的电磁能量固定为p=u下限*i上限。

被测试硬件电路板4通过电源输出接口2-3获取到电能正常工作时，被测试硬件电路板4的处理器通过adc检查功能获取电源的电压值，如果电压值＞u下限，则说明工作电流＜i上限,在正常范围内，处理器控制被测试硬件电路板4上的led灯开启或闪烁，则被测试硬件电路板4的电流正常。反之，如果电压＜u下限或者电压太低导致被测试硬件电路板4都无法工作，被测试硬件电路板4上的led灯处于关闭状态，则被测试硬件电路板4的电流不正常。

本发明电源输出接口2-3为弹簧顶针或者金属夹、接插件等方式，电源输出接口2-3将电磁转换模块2-2的电源和地信号与测试板上的电源和地进行物理连接。

本发明中的垫块3也可以采用螺纹或杠杆等机械传动方式，方便调节测试托盘2和测试台1之间的间隔距离。

下面举例说明具体操作方式：

假设某硬件电路板（被测试硬件电路板4）的正常工作电流平均为2ma，测试要求超过5ma判断为不合格品。此硬件电路板的工作电压范围1.8v-5v，软件判定2v为不合格的标准线。则我们调节测试台1和测试托盘2之间垫块3的高度，由于电磁耦合的能量会随着天线间距离的变化而变化，越近越大，越远越小；因此在合适的距离上，使得测试托盘2上的测试单元能够获取的能量为p=2v*5ma=10mw。

被测试硬件电路板4放入测试托盘2上的每个测试单元内，被测试硬件电路板4上的电源和地信号与电源接口连接上。测试台1接入外部电源开始工作，发射模块1-2通过发射电磁线圈1-1持续发射电磁波。

将整个测试托盘2放置在测试台1上的垫块3上，被测试硬件电路板4通过电磁耦合获取电量，开始工作。被测试硬件电路板4的处理器内部的测试程序开始判断此时的电源电压。由于获取的能量是固定的，当工作电流是2ma的时候，电压是5v，如果电流偏大到5ma，则电压会降到2v。处理器检测到电压大于2v，则说明电流正常，则开启led灯的闪灯动作；反之，如果低于2v则工作电流不正常，led灯不会开启任何动作；如果电路板的工作电流更大，使得电源电压低于1.8v，则处理器也无法工作，此时led灯同样处于关闭状态。

本发明对于低功耗的硬件设备，通过电磁耦合的方式提供的电源就可以带动起来，并且调整电磁耦合的距离来适配不同功耗的硬件设备。无需高精度的电源设备进行测试，可有效降低生产成本。测试托盘2上可以含有多个测试单元同时测试，产线操作人员通过观察被测试硬件电路板4上的led灯状态就可判断电流是否正常，可筛选出电流不合格产品，便于人工进行筛选，测试过程高效便捷。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。