本发明涉及直流电源极柱质量检测技术领域，具体涉及一种极柱质量无损检测方法。
背景技术：
目前,铅酸蓄电池极柱大多采用内嵌铜芯外包铅的结构，极柱在制造的过程中，先将极柱铜芯放入模腔内，然后将铅液倒入模腔内成型，铅液在重力作用下流进模腔，因铅液进入模腔的速度较慢，遇到铜芯和模具迅速凝固易出现分层，裂纹，气孔等缺陷，尤其是对于无法用肉眼观察到的气孔，目前还没有有效的检测手段进行检测，这样的极柱往往会流转到下一道工序，直接导致产品质量的降低,若气孔在极柱密封面上下相连通，在电池使用过程中酸液会沿气孔爬出，导致密封失效，造成极柱漏酸，腐蚀周边设备，造成环境污染。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种极柱质量无损检测方法,用于对极柱质量的检测，防止缺陷极柱流转到下一个工序，造成电池充放电过程或使用一段时间后出现极柱爬酸现象。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述极柱质量无损检测方法，包括以下步骤：
(a)在制造好的极柱密封部位安装密封圈；
(b)将安装好密封圈的极柱,密封圈以上部位倒扣在容器内，极柱焊接汇流排的一面朝上；
(c)用压紧螺栓压缩密封圈，确保极柱在容器内密封；
(d)将容器连同极柱完全置于水浴中；
(e)通过与容器相连通的压缩空气管道向容器内通入压缩空气，保持压缩空气压力恒定，保压一段时间；
(f)观察压缩空气管道上的压缩空气压力表指针有无变化，若无变化,极柱表面无气泡逸出，则判定极柱合格；否则不合格。
优选的，步骤(e)中的压缩空气压力为10-300kpa，保压时间为3-50s。
优选的，步骤(f)中的压缩空气管道上设置阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在极柱制造工序对极柱进行质量无损检测，避免缺陷极柱转入下一道工序进行电池组装，造成后续充、放电及使用过程中因缺陷极柱导致电池极柱密封失效，出现极柱爬酸现象。最终造成电池报废，腐蚀周围设备造成损失，也不会对极柱本身造成损伤，是一种安全、可靠的无损检测方法。
具体实施方式
下面对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
本发明所述极柱质量无损检测方法，包括以下步骤：
(a)在制造好的极柱密封部位安装密封圈；
(b)将安装好密封圈的极柱,密封圈以上部位倒扣在容器内，极柱焊接汇流排的一面朝上；
(c)用压紧螺栓压缩密封圈，确保极柱在容器内密封；
(d)将容器连同极柱完全置于水浴中；
(e)打开阀门，通过与容器相连通的压缩空气管道向容器内通入压缩空气，保持压缩空气压力恒定，保压一段时间，压缩空气压力为10-300kpa，保压时间为3-50s；
(f)观察压缩空气管道上的压缩空气压力表指针有无变化，若无变化,极柱表面无气泡逸出，则判定极柱合格；否则不合格。
实施例2
极柱铸造完成后，进行极柱气孔检测。在极柱二台上放置一o型密封圈，将极柱倒放在专用检测工装钢杯内，拧紧压紧螺栓，将极柱完全置于水浴中，通入200kpa的压缩空气，极柱表面没有气泡逸出、压力表指针30s内无变化。用检测合格的极柱组装电池，对干态电池进行气密性检测，极柱密封处无漏气现象，对电池进行电解液灌注及充、放电试验，没有发生极柱爬酸现象。
极柱检测工装：极柱检测工装包括可连接压缩空气管道的容器及压紧螺栓。