一种遥控器按键检测装置的制作方法

本发明涉及遥控器技术领域，尤其是涉及一种遥控器按键检测装置。

背景技术：

目前摇控器是许多电器的重要配件，其功能的正常与否直接影响到电器的正常使用，摇控器通过按压按键，按键内的碳黑粒和电路板中的触点接触，电路导通，摇控器发出触发信号进而控制电器。

在摇控器按键的生产和装配线中，会检测硅胶按键底部是否涂有碳黑粒，现有的检测主要是通过人工眼睛检查，人工的检测方式容易带来误检和漏检，准确率较低，且检测效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种遥控器按键检测装置，其能提高检测效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种遥控器按键检测装置，包括机架，所述机架上设有检测平台，所述检测平台设有模板，所述模板上设有用于放置按键的按键槽，模板上方设有压板，所述压板上设有电源、线路板和指示灯，所述线路板固定在压板朝向模板的侧面上，线路板上设有对应按键碳黑粒的触点，所述触点有若干个，若干个触点串联，触点、指示灯和电源串联，机架上设有用于将压板向模板方向驱动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，平时触点处于不导通状态，指示灯不亮，检测时，将整块遥控器按键放置在按键槽上，按键的碳黑粒朝向线路板板，启动驱动组件，驱动组件使压板压向模板，线路板压在遥控器按键上，触点和碳黑粒抵接，触点导通。当所有的按键均涂上碳黑粒，碳黑粒和对应的触点抵接，触点串联，电源和指示灯之间的线路接通，指示灯亮起；当其中一个按键漏涂碳黑粒，其中一触点不导通，指示灯不亮，则该遥控器按键为不合格产品，其检验准确率高，不需要人工对着按键一个一个进行检测，提高了检测效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述驱动组件包括气缸和控制箱，所述气缸固定在支架上，气缸的活塞杆和压板固定连接，控制箱用于控制气缸工作。

通过采用上述技术方案，控制箱控制气缸启动，气缸的活塞杆伸长，压板压向模板，碳黑粒和触点抵接。气缸的活塞杆收缩，压板离开模板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板底面设有凸条，所述凸条上设有卡槽，所述检测平台设有容纳槽，所述容纳槽和凸条卡接，所述容纳槽内设有卡扣，所述卡扣和卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，通过容纳槽和凸条卡接，对模板和检测平台进行定位，卡扣和卡槽卡接，使得模板和检测平台连接固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽上设有连接槽，所述连接槽设有转轴，所述卡扣和转轴转动连接，卡扣上设有提供卡槽方向弹力的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过弹性件提供的弹力，使卡扣顺时针转动卡紧在卡槽内，模板和检测平台连接固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡扣包括连接部和卡接部，所述连接部和转轴转动连接，所述卡接部和连接部呈弯折设置，卡接部和卡槽卡接，卡槽的底面呈弧形面，卡接部和弧形面抵接。

通过采用上述技术方案，卡槽竖直方向并正对转轴的侧面到转轴的距离小于卡扣的长度，使得卡接部卡紧在卡槽内，卡口无法继续顺时针转动，模板和检测平台连接固定。通过弧形面设置，使得卡接部可以逆时针脱离卡槽，可将模板从检测平台拆下来。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测平台上设有通口，所述通口和连接槽连通，所述卡扣上设有连接片，所述连接片位于通口内。

通过采用上述技术方案，通过转动连接片，使卡扣逆时针转动，卡扣脱离卡槽，可以将模板从检测平台上拆下来，更换其他的模板，方便简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆上固定有安装板，所述安装板通过螺丝和压板固定连接。

通过采用上述技术方案，压板通过螺丝固定在安装板上，拧开螺丝，可以将压板从安装板上拆下来，进行更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触点包括第一导电区、绝缘区和第二导电区，绝缘区位于第一导电区和第二导电区之间，第一导电区和第二导电区不导通。

通过采用上述技术方案，通过绝缘区设置，第一导电区和第二导电区之间不导通，当碳黑粒压在第一导电区和第二导电区上，第一导电区和第二导电区导通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板上设有定位孔，所述压板上对应定位孔的位置设有定位柱，所述定位柱和定位孔配合插接。

通过采用上述技术方案，压板下压模板，定位柱插接进定位孔内，此时，线路板上的触点和按键上的碳黑粒一一对齐，压板和模板对位准确。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.压板压向模板，线路板压在遥控器按键上，触点和碳黑粒抵接，触点导通。当所有的按键均涂上碳黑粒，碳黑粒和对应的触点抵接，触点串联，电源和指示灯之间的线路接通，指示灯亮起；当其中一个按键漏涂碳黑粒，其中一触点不导通，指示灯不亮，则该遥控器按键为不合格产品，其检验准确率高，不需要人工对着按键一个一个进行检测，提高了检测效率。

2.通过转动连接片，使卡扣逆时针转动，卡扣脱离卡槽，可以将模板从检测平台上拆下来，更换其他的模板，方便简单。

3.压板通过螺丝固定在安装板上，拧开螺丝，可以将压板从安装板上拆下来，进行更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是检测平台和模板的剖面图；

图4是每块线路板上的触点和电源、指示灯之间的线路连接示意图；

图5是各块线路板之间的线路连接示意图。

图中，1、机架；11、上支撑板；12、下支撑板；13、支撑杆；2、检测平台；21、容纳槽；22、连接槽；23、转轴；24、通口；3、模板；31、放置区；32、按键槽；33、凸条；34、卡槽；35、弧形面；36、定位孔；4、卡扣；41、连接部；42、卡接部；43、弹性件；44、连接片；5、气缸；51、安装板；52、控制箱；6、压板；61、线路板；62、电源；63、电路板；64、指示灯；65、定位柱；7、触点；71、第一导电区；72、绝缘区；73、第二导电区；8、电源盒；81、盖子。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种遥控器按键检测装置，包括机架1，机架1包括上支撑板11，下支撑板12和支撑杆13，上支撑板11、下支撑板12固定在支撑杆13上，上支撑板11，下支撑板12平行设置。

下支撑板12的顶面固定有检测平台2，检测平台2的面积大于下支撑板12的面积。检测平台2上设置有模板3，模板3上分隔有放置区31，放置区31有八个，每个开放置区31内均开设有按键槽32。

参照图1和图3，检测平台2的顶面开设有容纳槽21，容纳槽21有两道，两道容纳槽21相平行设置。容纳槽21的一侧开设有连接槽22，连接槽22内固定有转轴23，转轴23上转动连接有卡扣4，卡扣4的两端和连接槽22的侧壁抵接。模板3的底面固定有凸条33，凸条33有两条，两条凸条33分别和两道容纳槽21卡接。凸条33对应卡扣4的侧面开设有卡槽34，卡槽34和卡扣4卡接。

容纳槽21和凸条33卡接，对模板3和检测平台2进行定位，通过卡扣4和卡槽34卡接，使得模板3和检测平台2连接固定。

卡扣4包括连接部41和卡接部42，连接部41和卡接部42一体成型，连接部41和转轴23转动连接，卡接部42位于连接部41远离转轴23的一端，卡接部42的截面呈圆柱体状。卡槽34的底面为弧形面35，卡接部42和弧形面35抵接。连接部41上设置有弹性件43，弹性件43为弹簧，弹簧的一端和连接部41固定连接，弹簧的另一端和连接槽22的侧壁固定连接。

弹簧提供的弹力使卡扣4顺时针转动卡紧在卡槽34内，卡槽34竖直方向并正对转轴23的侧面到转轴23的距离小于卡扣4的长度，使得卡接部42卡紧在卡槽34内，卡口无法继续顺时针转动，模板3和检测平台2连接固定。通过弧形面35设置，使得卡接部42可以逆时针脱离卡槽34，可将模板3从检测平台2拆下来。

连接槽22远离凸条33的一侧开设有通口24，连接部41上一体成型有连接片44，连接片44位于通口24内。手指伸进通口24，转动连接片44，使卡扣4逆时针转动，卡扣4脱离卡槽34，可以将模板3从检测平台2上拆下来，更换其他的模板3，方便简单。

参照图1和图2，上支撑板11的顶部固定有气缸5，气缸5的活塞杆向下贯穿上支撑板11，活塞杆和上支撑板11滑动连接。活塞杆的端部固定有安装板51，安装板51上通过螺钉固定有压板6，压板6位于模板3的上方。上支撑板11的侧面焊接固定有控制箱52，控制箱52用于控制气缸5工作。压板6通过螺丝固定在安装板51上，拧开螺丝，可以将压板6从安装板51上拆下来，进行更换。

参照图2和图4，压板6的底面粘接固定有线路板61，线路板61有八块，八块线路板61分别对应八个放置区31，每块线路板61均设置有对应按键碳黑粒的触点7，触点7的位置对应按键槽32的位置，触点7有若干个，干个触点7串联。触点7包括第一导电区71、绝缘区72和第二导电区73，第一导电区71呈c型，第二导电区73呈圆点状，绝缘区72位于第一导电区71和第二导电区73之间，第一导电区71和第二导电区73不导通。

通过绝缘区72设置，第一导电区71和第二导电区73之间不导通，当碳黑粒压在触点7上，碳黑粒和第一导电区71、第二导电区73抵接，第一导电区71和第二导电区73导通。

参照图1，压板6的顶面设置有电源62，电源62为电池，电池为7号电池。压板6顶面粘接固定有电源62盒，电源62盒内有电池槽，两节7号电池安装在电池槽内，电池槽上盖合有盖子81。压板6的前侧粘接固定有电路板63，电路板63上装有指示灯64，电源62和指示灯64电连接，指示灯64为led灯，led灯有8颗。

参照图4和图5，每块线路板61对应一颗led灯，线路板61上的触点7和指示灯64、电源62串联，每块线路板61之间并联，每个led灯之间为并联。碳黑粒压在第一导电区71和第二导电区73上，第一导电区71和第二导电区73导通，电源62和led灯之间的线路接通，每块线路板61对应的led灯亮起。

压板6上对应模板3的侧面固定有定位柱65，定位柱65有四根，四根定位柱65分别位于压板6的四个边角处，定位柱65呈圆柱型。模板3对应定位柱65的位置开设有定位孔36，定位柱65和定位孔36配合插接。压板6下压模板3，定位柱65插接进定位孔36内，此时，线路板61上的触点7和按键上的碳黑粒一一对齐，压板6和模板3对位准确。

本实施例的实施原理为：将整块遥控器按键放置在放置区31内按键槽32上，按键的碳黑粒朝向线路板61板，启动气缸5，压板6压向模板3，线路板61压在遥控器按键上，触点7和碳黑粒抵接，第一导电区71和第二导电区73导通，线路板61压在遥控器按键上压10秒。当所有的按键均涂上碳黑粒，碳黑粒和对应的触点7抵接，触点7串联，电源62和led灯之间的线路接通，led灯亮起；当其中一个按键漏涂碳黑粒，其中一触点7不导通，led灯不亮，则该led灯对应的遥控器按键为不合格产品，其检验准确率高，可以一次检查八块遥控器按键，不需要人工对着按键一个一个进行检测，提高了检测效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。