一种高精度等径凸轮检修尺的制作方法

本实用新型涉及检修设备技术领域，尤其涉及一种高精度等径凸轮检修尺。

背景技术：

等径凸轮的定义为：其理论轮廓上相反的两径值之和为常数的滚子从动件盘形凸轮。也就是在一个平面凸轮上对称安装两个带滚轮的移动式从动件，从动件的位移中心通过凸轮转动的中心，不管凸轮转到任何角度，这两个从动件的滚轮中心连线都是定值。设计出这样的凸轮机构叫等径凸轮。等径凸轮运行时，两边的从动件就会同时、同相、同速的左右移动且移动的距离恒定，这相当于“等径”概念，由以上定义可知等径凸轮的端面精度要求极高，现有技术中缺乏一种对等径凸轮的检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度等径凸轮检修尺，解决了现有技术中的等径凸轮缺乏高精度检修工具的技术问题。

一种高精度等径凸轮检修尺，包括两个从动轮、定距机构和驱动机构，所述从动轮间隔设置，且从动轮之间连接有定距机构，所述定距机构上安装有驱动机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述定距机构包括导向轴、两块固定块和两根轮轴，所述从动轮内部安装有所述轮轴，所述轮轴上安装有固定块，所述固定块之间连接有所述导向轴。

进一步地，所述定距机构还包括固定板，所述固定板两端分别安装在轮轴上端，采用本步的有益效果是通过固定板进行固定，以此保证轮轴之间的距离不会发生变化。

进一步地，所述固定块与旋转块之间安装有复位机构，采用本步的有益效果是通过复位机构实现旋转块的复位。

进一步地，所述复位机构为弹簧，采用本步的有益效果是通过弹簧能够实现固定块的复位，保证测量高精度。

进一步地，所述驱动机构还包括旋转块和旋转电机，所述旋转块套装在所述导向轴上，且旋转块末端安装在旋转电机的输出端，采用本步的有益效果是通过驱动机构进行驱动，从而完成定距机构的精确旋转。

进一步地，所述旋转块包括输出部和输入部，所述输出部套装在导向轴上，且输出部下方垂直连接有输入部，所述输入部与所述旋转电机连接。

进一步地，所述输入部上下两端分别安装有高精度圆锥轴承、高精度圆柱滚子轴承，采用本步的有益效果是保证高精度。

进一步地，所述高精度圆锥轴承和高精度圆柱滚子轴承的外侧安装有固定轴，所述固定轴外侧套装有胀套，采用本步的有益效果保证固定轴与待检测凸轮的稳定性与高精度。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种高精度等径凸轮检修尺，通过胀套与等径凸轮联接，安装拆卸方便。同时胀套可以消除联接的间隙保证了检验时的精度。

2.本实用新型中的从动轮、轮轴等零件的自重可压紧高精度圆锥轴承，消除轴承的游隙，保证了检验时的精度。

3.本实用新型通过复位机构保证左从动轮与等径凸轮端面紧密贴合，保证了检验时的精度。

4.本实用新型可直接使用实际产品的左右从动轮等零件，保证了检验与实际装配后精度的真实性。

5.本实用新型通过伺服电机驱动，可精确旋转任意角度同时可以使检修尺保持静止自锁。使检修尺测量具有高精度、高柔性、高效率、方便测量和修配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种高精度等径凸轮检修尺的主视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种高精度等径凸轮检修尺的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种高精度等径凸轮检修尺的C-C向剖视图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种高精度等径凸轮检修尺的旋转块的局部结构示意图；

附图标记：

1-从动轮；2-定距机构；3-驱动机构；4-待检测等径凸轮；

201-导向轴；202-固定块；203-轮轴；204-固定板；205-复位机构；

301-旋转块；302-旋转电机；303-输出部；304-输入部；305-高精度圆锥轴承；306-高精度圆柱滚子轴承；307-固定轴；308-胀套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例所提供的一种高精度等径凸轮检修尺，包括两个从动轮1、定距机构2和驱动机构3，所述从动轮1间隔设置，且从动轮1之间连接有定距机构2，所述定距机构2上安装有驱动机构3；本实施例中的从动轮1的间距是用于放置待检测的等径凸轮；本实施例能够完成对等径凸轮的检测，等径凸轮是理论轮廓上相反的两径值之和为常数的滚子从动件盘形凸轮，也就是在一个平面凸轮上对称安装两个带滚轮的移动式从动件，从动件的位移中心通过凸轮转动的中心，不管凸轮转到任何角度，这两个从动件的滚轮中心连线都是定值，通过本实施例中的检修尺能够完成距离的检测。

如图1、2、3所示，本实施例中的定距机构2包括导向轴201、两块固定块202和两根轮轴203，所述从动轮1内部安装有所述轮轴203，所述轮轴203上安装有固定块202，所述固定块202之间连接有所述导向轴201；即本实施例中的每个从动轮1对应一个导向轴201，这样从动轮1能够绕着导向轴201完成转动。

如图3所示，所述定距机构2还包括固定板204、复位机构205，所述固定板204两端分别安装在轮轴203上端，复位机构205一端与其中一块固定块202连接，本实施例的轮轴203上方通过固定板204连接，从而进行距离的限制和确定；该距离是根据等径凸轮的大小进行调节的，而复位机构205能够保证左从动轮与等径凸轮端面紧密贴合，保证了检验时的精度，复位机构205可以是弹簧或者弹性垫片。

如图1、3所示，所述驱动机构3还包括旋转块301和旋转电机302，所述旋转块301安装在所述导向轴201上，且旋转块301末端安装在旋转电机302的输出端；所述旋转块301与弹簧一端连接，弹簧保证一个从动轮1与等径凸轮紧密贴合。本实施例中的旋转电机302为伺服电机，带动旋转块301转动，以此带动导向轴201转动，从而实现定距机构2的转动。

如图1所示，所述旋转块301包括输出部303和输入部304，所述输出部303安装在导向轴201上，且输出部303下方垂直连接有输入部304，所述输入部304与所述旋转电机302连接，本实施例中的旋转块301为T型，上部分即输出部303是套装在导向轴201上，这样便于转动，而下部分即输入部是用于安装在待检测等径凸轮的内部。

如图4所示，本实施例为了保证高精度检测，所述输入部304上下两端分别安装有高精度圆锥轴承305、高精度圆柱滚子轴承306，所述高精度圆锥轴承305和高精度圆柱滚子轴承306的外侧安装有固定轴307，所述固定轴307外侧套装有胀套308，其余部件的重量传递到旋转块上压紧高精度圆锥轴承，消除轴承的游隙。

本实施例在开始检测时，旋转电机带动旋转块301匀速转动一个角度，两个固定块、固定板、导向轴为定距机构，旋转块通过导向轴带动定距机构旋转。两个从动轮通过轮轴、螺母固定在定距机构上；旋转块与固定块通过拉伸弹连接保证其中一个从动轮贴着等径凸轮的端面绕中心旋转一个角度并带动上述的定距机构相对旋转块直线移动一定距离。然后测量另一个从动轮与等径凸轮端面的间隙并记录。旋转块旋转一周后测量出一组数据。处理数据，选择一个数值作为标准修配等径凸轮的端面。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。